Nghiên cứu trường hợp Remould--Công ty TNHH Phát điện Datang Xinyang
Máy trộn tháp hấp thụ khử lưu huỳnh #4
Đề cương chung:
Thông tin thiết bị
Trạng thái hoạt động
kế hoạch loại bỏ
Kết quả làm lại
Ảnh cảnh
Phần kết luận
Thông tin thiết bị:
Công ty TNHH phát điện Datang Xinyang. Máy trộn tháp hấp thụ khử lưu huỳnh lò số 4 được thiết kế chuyên nghiệp theo yêu cầu của điều kiện địa điểm. Đường kính hấp thụ là 16 mét, mức chất lỏng tối đa là 8,5 mét và mật độ bùn là cơ sở quan trọng cho thiết kế.
Các thông số chính của máy trộn ban đầu như sau:
· Công suất: 37 kW
· Đường kính cánh quạt: 1400 mm
· Đường kính trục: 80 mm
· Chiều dài trục: 1585 mm
· Tốc độ quay: 140 vòng/phút
Tình trạng hoạt động:
Sau một thời gian dài hoạt động, những chiếc máy trộn đời đầu dần bộc lộ những vấn đề sau:
1. Độ rung lớn:
Trong quá trình vận hành, máy trộn có hiện tượng rung lắc rõ rệt, không chỉ làm tăng độ mài mòn của thiết bị mà còn ảnh hưởng xấu đến độ ổn định của hệ thống.
2. Dòng điện chạy cao:
Dòng điện chạy của máy trộn ban đầu rõ ràng là cao, dẫn đến tăng mức tiêu thụ năng lượng và tăng tải thiết bị.
3. Chi phí bảo trì hàng ngày cao:
Do phốt cơ khí thường xuyên bị mòn nên phốt cơ khí cần được thay thế hai đến ba lần một năm, làm tăng chi phí bảo trì.
4. Rủi ro bảo mật lớn:
Do thiết bị hoạt động không ổn định, thỉnh thoảng ngừng hoạt động, thậm chí xảy ra cả việc phun bê tông, tiềm ẩn nhiều rủi ro về an ninh, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường của hệ thống.
Kế hoạch loại bỏ:
Trước những vấn đề nêu trên, công ty chúng tôi đề xuất phương án sửa chữa như sau:
1. Điều chỉnh đường kính cánh quạt:
Thay đổi đường kính cánh quạt từ 1400mm ban đầu thành 1200mm. Bằng cách giảm đường kính cánh quạt, độ rung và dòng điện có thể giảm. Trong khi đó, nó có thể cải thiện hiệu quả trộn.
2. Tối ưu hóa chiều dài trục đúc hẫng:
Chiều dài trục đúc hẫng được thay đổi từ 1585mm thành 1550mm. Chiều dài trục được rút ngắn một chút để tối ưu hóa kết cấu cơ khí của máy trộn, giảm lực chịu lực và cải thiện độ ổn định khi vận hành.
Sau khi tính toán và phân tích chi tiết, đường kính lưỡi dao, tốc độ, đường kính trục, chiều dài trục và công suất động cơ của máy trộn cải tiến có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của bộ hấp thụ hiện trường.
Bảng so sánh trước và sau khi cải tạo
| dữ liệu | Trước | Sau đó |
| Quyền lực | 37KW | 37KW |
| Đường kính cánh quạt | 1400 vòng/phút | 1200 vòng/phút |
| Đường kính trục | 80mm | 80mm |
| Chiều dài trục | 1585mm | 1550mm |
| Tốc độ vận hành | 140 vòng/phút | 148 vòng/phút |
| Dòng điện hoạt động | 55A | 38A |
Kết quả loại bỏ:
Hiệu suất hoạt động của các máy trộn cải tiến đã được cải thiện đáng kể, cụ thể như sau:
1. Tối ưu hóa kết cấu cánh quạt:
Cánh quạt có tấm dẫn hướng do nhà máy của chúng tôi thiết kế là một trong những cấu trúc tiên tiến nhất hiện nay. Trong hoạt động thực tế, lượng chất lỏng thải ra tăng 25% so với cấu trúc ban đầu và khả năng xử lý của chất hấp thụ khử lưu huỳnh được tăng cường đáng kể.
2. Nâng cao hiệu suất máy trộn:
Bằng cách tăng tốc độ từ 140 vòng/phút lên 148 vòng/phút, hiệu suất của máy trộn tăng 6%, đạt được hỗn hợp bùn đồng đều hơn và giảm sự lắng đọng cục bộ.
3. Kéo dài tuổi thọ sử dụng:
Sau khi chuyển đổi, độ rung và dòng điện của máy trộn giảm đáng kể và tải tổng thể của máy trộn giảm. Nó kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng và giảm tần suất và chi phí bảo trì hàng ngày.
4. Tiết kiệm năng lượng:
Sau khi chuyển đổi, dòng điện hoạt động của máy trộn giảm xuống còn 38A, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
Ảnh hiện trường:
Phần kết luận:
Máy trộn hấp thụ là thiết bị chính trong hệ thống khử lưu huỳnh khí thải, việc lựa chọn và thiết kế nó rất quan trọng. Nếu việc lựa chọn và thiết lập máy khuấy tháp hấp thụ không phù hợp sẽ dẫn đến quá trình oxy hóa canxi sulfite không đủ, tỷ lệ sử dụng đá vôi thấp, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả khử lưu huỳnh và thậm chí ảnh hưởng đến chất lượng của thạch cao tạo ra; Đồng thời, việc trộn không đều có thể gây lắng đọng cục bộ đáy bể, đặc biệt là ở đầu vào của máy bơm, nơi cặn lắng sẽ làm tăng nguy cơ tạo bọt khí cho máy bơm, nồng độ bùn cao có thể xâm nhập vào máy bơm, gây hư hỏng thiết bị.
Thông qua quá trình chuyển đổi này, chúng tôi không chỉ giải quyết được vấn đề rung động và tiêu thụ năng lượng cao của máy trộn ban đầu mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả khử lưu huỳnh của máy trộn và độ ổn định vận hành của thiết bị, giảm hiệu quả chi phí vận hành và rủi ro an toàn của thiết bị, đồng thời đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định lâu dài.
Do đó, trong thiết kế và bố trí máy khuấy hấp thụ khử lưu huỳnh, cần kết hợp dữ liệu điều kiện làm việc tại hiện trường để thiết kế tốt, đảm bảo hệ thống khử lưu huỳnh hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy.
