Studi Kasus Pembuatan Ulang--Datang Xinyang Power Generation Co., LTD
#4 Mixer Menara Penyerapan Desulfurisasi
Garis Besar Umum:
Informasi Peralatan
Status Operasi
Rencana Pembuatan Ulang
Hasil Cetakan Ulang
Foto pemandangan
Kesimpulan
Informasi Peralatan:
Datang Xinyang Pembangkit Listrik Co., LTD. Mixer menara serapan desulfurisasi tungku #4 dirancang secara profesional sesuai dengan kebutuhan kondisi lokasi. Diameter penyerap 16 meter, ketinggian cairan maksimum 8,5 meter, dan kepadatan bubur merupakan dasar penting untuk desain.
Parameter utama dari mixer asli adalah sebagai berikut:
· Daya: 37kW
· Diameter impeler: 1400 mm
· Diameter poros: 80 mm
· Panjang poros: 1585 mm
· Kecepatan putar: 140 putaran/menit
Status pengoperasian:
Setelah lama beroperasi, mixer asli secara bertahap menunjukkan masalah berikut:
1. Getaran besar:
Selama pengoperasian, mixer memiliki getaran yang jelas, Ini tidak hanya meningkatkan keausan peralatan, namun juga berdampak buruk pada stabilitas sistem.
2. Arus berjalan tinggi:
Arus pengoperasian mixer asli jelas tinggi, mengakibatkan peningkatan konsumsi energi dan peningkatan beban peralatan.
3. Biaya pemeliharaan harian yang tinggi:
Karena seringnya keausan segel mekanis, segel mekanis perlu diganti dua hingga tiga kali setahun, sehingga meningkatkan biaya perawatan.
4. Risiko keamanan yang besar:
Karena pengoperasian peralatan yang tidak stabil, downtime dan bahkan shotcrete terjadi dari waktu ke waktu, terdapat risiko keamanan yang besar, yang mempengaruhi produksi normal sistem.
Rencana pembuatan ulang:
Mengingat masalah di atas, perusahaan kami mengusulkan rencana pencetakan ulang berikut:
1. Sesuaikan diameter impeler:
Ubah diameter impeler dari yang semula 1400mm menjadi 1200mm. Dengan memperkecil diameter impeller maka getaran dan arus dapat dikurangi. Sementara itu, hal ini dapat meningkatkan efisiensi pencampuran.
2. Optimalkan panjang poros kantilever:
Panjang poros kantilever diubah dari 1585mm menjadi 1550mm. Panjang poros sedikit diperpendek untuk mengoptimalkan struktur mekanis mixer, mengurangi gaya dukung, dan meningkatkan stabilitas pengoperasian.
Setelah perhitungan dan analisis terperinci, diameter bilah, kecepatan, diameter poros, panjang poros, dan daya motor dari mixer yang dimodifikasi dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan penyerap lapangan.
Tabel perbandingan sebelum dan sesudah renovasi
| Data | Sebelum | Setelah |
| Kekuatan | 37KW | 37KW |
| Diameter impeler | 1400 rpm | 1200 rpm |
| Diameter poros | 80mm | 80mm |
| Panjang poros | 1585mm | 1550mm |
| Kecepatan operasi | 140 putaran/menit | 148 putaran/menit |
| Arus operasi | 55A | 38A |
Hasil cetakan ulang:
Kinerja pengoperasian mixer yang dimodifikasi telah ditingkatkan secara signifikan, sebagai berikut:
1. Optimalkan struktur impeler:
Impeler dengan pelat pemandu yang dirancang oleh pabrik kami adalah salah satu struktur tercanggih saat ini. Dalam pengoperasian sebenarnya, jumlah cairan yang dikeluarkan meningkat sebesar 25% dibandingkan dengan struktur aslinya, dan kapasitas pemrosesan penyerap desulfurisasi meningkat pesat.
2. Meningkatkan efisiensi mixer:
Dengan meningkatkan kecepatan dari 140r/mnt menjadi 148r/mnt, efisiensi mixer meningkat sebesar 6%, menghasilkan pencampuran bubur yang lebih seragam dan mengurangi pengendapan lokal.
3. Memperpanjang umur layanan:
Setelah transformasi, getaran dan arus mixer berkurang secara signifikan, dan beban keseluruhan mixer berkurang. Ini secara signifikan memperpanjang masa pakai dan mengurangi frekuensi dan biaya perawatan harian.
4. Hemat energi:
Setelah transformasi, arus pengoperasian mixer dikurangi menjadi 38A, yang sangat mengurangi konsumsi energi dan mewujudkan efek penghematan energi.
Foto pemandangan：
Kesimpulan:
Mixer penyerap adalah peralatan utama dalam sistem desulfurisasi gas buang, dan pemilihan serta desainnya sangat penting. Jika pemilihan dan pengaturan agitator menara serapan tidak tepat, hal ini akan menyebabkan oksidasi kalsium sulfit tidak mencukupi, tingkat pemanfaatan batu kapur yang rendah, sangat mempengaruhi efisiensi desulfurisasi, dan bahkan mempengaruhi kualitas gipsum yang dihasilkan; Pada saat yang sama, pencampuran yang tidak merata dapat menyebabkan pengendapan lokal di dasar tangki, terutama di saluran masuk pompa, di mana sedimen akan meningkatkan risiko kavitasi pada pompa, dan lumpur dengan konsentrasi tinggi dapat masuk ke dalam pompa, sehingga menyebabkan kerusakan pada peralatan.
Melalui transformasi ini, kami tidak hanya memecahkan masalah getaran dan konsumsi energi yang tinggi pada mixer asli, namun juga sangat meningkatkan efisiensi desulfurisasi mixer dan stabilitas pengoperasian peralatan, secara efektif mengurangi biaya pengoperasian dan risiko keselamatan peralatan, dan memastikan pengoperasian sistem yang stabil dalam jangka panjang.
Oleh karena itu, dalam desain dan tata letak agitator penyerap desulfurisasi, perlu menggabungkan data kondisi kerja lapangan untuk desain yang bagus, untuk memastikan pengoperasian sistem desulfurisasi yang efisien dan andal.
