Kajian Kes Remould--Datang Xinyang Power Generation Co., LTD
#4 Pembancuh Menara Penyerapan Desulfurisasi
Garis Besar Umum:
Maklumat Peralatan
Status Operasi
Pelan acuan semula
Hasil Remoul
Foto tempat kejadian
Kesimpulan
Maklumat Peralatan:
Datang Xinyang Power Generation Co., LTD. #4 pembancuh menara penyerapan penyahsulfuran relau direka bentuk secara profesional mengikut keperluan keadaan tapak. Diameter penyerap 16 meter, paras cecair maksimum ialah 8.5 meter, dan ketumpatan buburan adalah asas penting untuk reka bentuk.
Parameter utama pengadun asal adalah seperti berikut:
· Kuasa: 37 kW
· Diameter pendesak: 1400 mm
· Diameter aci: 80 mm
· Panjang aci: 1585 mm
· Kelajuan berputar: 140 r/min
Status operasi:
Selepas tempoh operasi yang panjang, pengadun asal secara beransur-ansur menunjukkan masalah berikut:
1. Getaran besar:
Semasa operasi, pengadun mempunyai getaran yang jelas, Ia bukan sahaja meningkatkan haus peralatan, tetapi juga menjejaskan kestabilan sistem.
2. Arus larian tinggi:
Arus larian pengadun asal jelas tinggi, menyebabkan penggunaan tenaga meningkat dan beban peralatan meningkat.
3. Kos penyelenggaraan harian yang tinggi:
Oleh kerana kerap memakai meterai mekanikal, meterai mekanikal perlu diganti dua hingga tiga kali setahun, meningkatkan kos penyelenggaraan.
4. Risiko keselamatan yang besar:
Disebabkan oleh operasi peralatan yang tidak stabil, masa henti dan juga shotcrete berlaku dari semasa ke semasa, terdapat risiko keselamatan yang besar, yang menjejaskan pengeluaran normal sistem.
Pelan acuan semula:
Memandangkan masalah di atas, syarikat kami mencadangkan pelan pembentukan semula berikut:
1. Laraskan diameter pendesak:
Tukar diameter pendesak daripada 1400mm asal kepada 1200mm. Dengan mengurangkan diameter pendesak, getaran dan arus boleh dikurangkan. Sementara itu, ia boleh meningkatkan kecekapan pencampuran.
2. Optimumkan panjang aci julur:
Panjang aci julur diubah daripada 1585mm kepada 1550mm. Panjang aci dipendekkan sedikit untuk mengoptimumkan struktur mekanikal pengadun, mengurangkan daya galas, dan meningkatkan kestabilan operasi.
Selepas pengiraan dan analisis terperinci, diameter bilah, kelajuan, diameter aci, panjang aci dan kuasa motor pengadun yang diubah suai dapat memenuhi sepenuhnya keperluan penyerap medan.
Jadual perbandingan sebelum dan selepas pengubahsuaian
| Data | Sebelum ini | Selepas |
| kuasa | 37KW | 37KW |
| Diameter pendesak | 1400 rpm | 1200 rpm |
| Diameter aci | 80 mm | 80 mm |
| Panjang aci | 1585 mm | 1550 mm |
| Kelajuan operasi | 140 r/min | 148 r/min |
| Arus operasi | 55A | 38A |
Hasil cetakan semula:
Prestasi operasi pengadun yang diubah suai telah dipertingkatkan dengan ketara, seperti berikut:
1. Optimumkan struktur pendesak:
Pendesak dengan plat panduan yang direka oleh kilang kami adalah salah satu struktur paling maju pada masa ini. Dalam operasi sebenar, jumlah cecair yang dilepaskan meningkat sebanyak 25% berbanding dengan struktur asal, dan kapasiti pemprosesan penyerap nyahsulfurisasi sangat dipertingkatkan.
2. Meningkatkan kecekapan pengadun:
Dengan meningkatkan kelajuan daripada 140r/min kepada 148r/min, kecekapan pengadun meningkat sebanyak 6%, mencapai pencampuran buburan yang lebih seragam dan mengurangkan pemendapan tempatan.
3. Memanjangkan hayat perkhidmatan:
Selepas transformasi, getaran dan arus pengadun dikurangkan dengan ketara, dan beban keseluruhan pengadun dikurangkan. Ia memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara dan mengurangkan kekerapan dan kos penyelenggaraan harian.
4. Penjimatan tenaga:
Selepas transformasi, arus operasi pengadun dikurangkan kepada 38A, yang sangat mengurangkan penggunaan tenaga dan merealisasikan kesan penjimatan tenaga.
Foto tempat kejadian：
Kesimpulan:
Pengadun penyerap adalah peralatan utama dalam sistem penyahsulfuran gas serombong, dan pemilihan dan reka bentuknya sangat penting. Jika pemilihan dan penetapan agitator menara penyerapan tidak betul, ia akan menyebabkan pengoksidaan kalsium sulfit yang tidak mencukupi, kadar penggunaan batu kapur yang rendah, menjejaskan kecekapan penyahsulfuran secara serius, malah menjejaskan kualiti gipsum yang dihasilkan; Pada masa yang sama, pencampuran yang tidak sekata boleh menyebabkan pemendapan tempatan bahagian bawah tangki, terutamanya di salur masuk pam, di mana sedimen akan meningkatkan risiko peronggaan pam, dan kepekatan buburan yang tinggi boleh memasuki pam, menyebabkan kerosakan pada peralatan.
Melalui transformasi ini, kami bukan sahaja menyelesaikan masalah getaran dan penggunaan tenaga tinggi pengadun asal, tetapi juga meningkatkan kecekapan penyahsulfuran pengadun dan kestabilan operasi peralatan, dengan berkesan mengurangkan kos operasi dan risiko keselamatan peralatan, dan memastikan operasi stabil jangka panjang sistem.
Oleh itu, dalam reka bentuk dan susun atur agitator penyerap penyahsulfuran, adalah perlu untuk menggabungkan data keadaan kerja lapangan untuk reka bentuk halus, untuk memastikan operasi sistem penyahsulfuran yang cekap dan boleh dipercayai.
