Casestudy opnieuw in vorm brengen - Ontzwavelingsabsorptietorenmixer
U bevindt zich hier: Thuis » Oplossingen » Gevallen » Casestudy van omvormen - Ontzwavelingsabsorptietorenmixer

Casestudy opnieuw in vorm brengen - Ontzwavelingsabsorptietorenmixer


Casestudy opnieuw vormgeven - Datang Xinyang Power Generation Co., LTD

#4 Ontzwavelingsabsorptietorenmixer


Algemeen overzicht:

Apparatuurinformatie

Bedrijfsstatus

Plannen omvormen

Resultaten omvormen

Scène foto

Conclusie



Apparatuurinformatie:

Datang Xinyang Power Generation Co., LTD. #4 ovenontzwavelingsabsorptietorenmixer is professioneel ontworpen volgens de vereisten van de plaatselijke omstandigheden. De absorberdiameter van 16 meter, het maximale vloeistofniveau is 8,5 meter en de slurrydichtheid zijn een belangrijke basis voor het ontwerp. 


De belangrijkste parameters van de originele mixer zijn als volgt:

· Vermogen: 37 kW

· Waaierdiameter: 1400 mm

· Schachtdiameter: 80 mm

· Schachtlengte: 1585 mm

· Rotatiesnelheid: 140 tpm



Bedrijfsstatus:

Na een lange gebruiksperiode vertoonden de originele mixers geleidelijk de volgende problemen:

1. Grote trillingen: 

Tijdens bedrijf vertonen de mixers duidelijke trillingen. Dit verhoogt niet alleen de slijtage van de apparatuur, maar heeft ook een negatieve invloed op de stabiliteit van het systeem.

2. Hoge lopende stroom: 

De bedrijfsstroom van de originele mixers is uiteraard hoog, wat resulteert in een hoger energieverbruik en een grotere belasting van de apparatuur.

3. Hoge dagelijkse onderhoudskosten: 

Vanwege frequente slijtage van mechanische afdichtingen moet de mechanische afdichting twee tot drie keer per jaar worden vervangen, waardoor de onderhoudskosten stijgen.

4. Grote veiligheidsrisico’s: 

Vanwege de onstabiele werking van de apparatuur kunnen er van tijd tot tijd uitval en zelfs spuitbeton optreden. Er zijn grote veiligheidsrisico's die de normale productie van het systeem beïnvloeden.



Plannen ombouwen:

Met het oog op de bovengenoemde problemen heeft ons bedrijf de volgende verbouwingsplannen voorgesteld:

1. Stel de waaierdiameter af: 

Verander de waaierdiameter van de oorspronkelijke 1400 mm naar 1200 mm. Door de waaierdiameter te verkleinen, kunnen de trillingen en de stroom worden verminderd. In de tussentijd kan het de mengefficiëntie verbeteren.

2. Optimaliseer de lengte van de cantilever-as: 

De lengte van de cantilever-as is gewijzigd van 1585 mm naar 1550 mm. De aslengte is iets ingekort om de mechanische structuur van de mixer te optimaliseren, de lagerkracht te verminderen en de bedrijfsstabiliteit te verbeteren.


Na gedetailleerde berekening en analyse kunnen de bladdiameter, snelheid, asdiameter, aslengte en motorvermogen van de gemodificeerde mixers volledig voldoen aan de eisen van de veldabsorber.


Vergelijkingstabel voor en na renovatie

                Gegevens             Voor               Na
               Stroom             37 kW              37 kW
       Diameter waaier          1400 tpm           1200 tpm
         Schachtdiameter            80 mm             80 mm
           Schacht lengte          1585 mm           1550 mm
        Bedrijfssnelheid          140 tpm           148 tpm
       Bedrijfsstroom              55A               38A



Resultaten van omvormen:

De bedrijfsprestaties van de aangepaste mixers zijn als volgt aanzienlijk verbeterd:

1. Optimaliseer de waaierstructuur: 

De waaier met geleideplaat, ontworpen door onze fabriek, is momenteel een van de meest geavanceerde constructies. Bij daadwerkelijk gebruik wordt de hoeveelheid afgevoerde vloeistof met 25% verhoogd in vergelijking met de oorspronkelijke structuur, en wordt de verwerkingscapaciteit van de ontzwavelingsabsorber aanzienlijk verbeterd.

2. Verbeter de efficiëntie van de mixer: 

Door de snelheid te verhogen van 140 omw/min naar 148 omw/min wordt de efficiëntie van de menger met 6% verhoogd, waardoor een meer uniforme menging van de slurry wordt bereikt en de lokale afzetting wordt verminderd.

3. Verleng de levensduur: 

Na de transformatie worden de trillingen en stroom van de mixers aanzienlijk verminderd en wordt de algehele belasting van de mixers verminderd. Het verlengt de levensduur aanzienlijk en verlaagt de dagelijkse onderhoudsfrequentie en -kosten.

4. Energiebesparing: 

Na de transformatie wordt de bedrijfsstroom van de mixers teruggebracht tot 38A, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd en het energiebesparende effect wordt gerealiseerd.



Scènefoto:

图foto1



Conclusie:

De absorbermixer is de belangrijkste uitrusting in het rookgasontzwavelingssysteem en de selectie en het ontwerp ervan zijn erg belangrijk. Als de selectie en instelling van het roerwerk van de absorptietoren niet juist is, zal dit leiden tot onvoldoende oxidatie van calciumsulfiet, een lage benuttingsgraad van kalksteen, de ontzwavelingsefficiëntie ernstig beïnvloeden en zelfs de kwaliteit van het gegenereerde gips beïnvloeden; Tegelijkertijd kan ongelijkmatige menging lokale afzetting van de tankbodem veroorzaken, vooral bij de pompinlaat, waar het sediment het risico op cavitatie van de pomp vergroot, en hoge concentraties slurry de pomp kunnen binnendringen, waardoor schade aan de apparatuur ontstaat.


Door deze transformatie hebben we niet alleen de problemen van trillingen en het hoge energieverbruik van de originele mixers opgelost, maar hebben we ook de ontzwavelingsefficiëntie van de mixer en de bedrijfsstabiliteit van de apparatuur aanzienlijk verbeterd, waardoor de bedrijfskosten en veiligheidsrisico's van de apparatuur effectief zijn verlaagd en de stabiele werking van het systeem op lange termijn is verzekerd.


Daarom is het bij het ontwerp en de lay-out van de roerder voor de ontzwavelingsabsorber noodzakelijk om de veldwerkconditiegegevens te combineren voor een fijn ontwerp, om de efficiënte en betrouwbare werking van het ontzwavelingssysteem te garanderen.


Gerelateerde producten

inhoud is leeg!

Neem contact met ons op

De markt bezetten met productkwaliteit en daarmee de klant werven 

Bedrijfsreputatie

SNELLE LINKS

VIND EEN MIXER

NEEM CONTACT MET ONS OP

Toevoegen: No.14 Xiyuan Road, Xinqiao Town, Jiangyin City, provincie Jiangsu, China
 E-mail: sales@kehengmixing.com
 Tel  : + 13395153118
Auteursrechten © 2023 JiangSu KeHeng Petrochemical & Electrical Machinery Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden. Sitemapondersteuning door Leadong