Remould Case Study--Datang Xinyang Power Generation Co., LTD
Абсорбційний баштовий змішувач #4
Загальна схема:
Інформація про обладнання
Робочий стан
Плани переробки
Перероблені результати
Фото сцени
Висновок
Інформація про обладнання:
Datang Xinyang Power Generation Co., LTD. Абсорбційний баштовий змішувач для десульфурації печі №4 професійно розроблений відповідно до вимог умов об’єкта. Діаметр абсорбера 16 метрів, максимальний рівень рідини 8,5 метрів, а щільність суспензії є важливою основою для проектування.
Основні параметри оригінального змішувача наступні:
· Потужність: 37 кВт
· Діаметр робочого колеса: 1400 мм
· Діаметр валу: 80 мм
· Довжина валу: 1585 мм
· Швидкість обертання: 140 об/хв
Робочий стан:
Після тривалого періоду експлуатації оригінальні змішувачі поступово показали наступні проблеми:
1. Сильна вібрація:
Під час роботи змішувачі відчувають явну вібрацію, це не тільки збільшує знос обладнання, але і негативно впливає на стабільність роботи системи.
2. Високий робочий струм:
Робочий струм оригінальних змішувачів, очевидно, високий, що призводить до збільшення споживання енергії та збільшення навантаження на обладнання.
3. Високі щоденні витрати на технічне обслуговування:
Через частий знос механічних ущільнень їх потрібно міняти два-три рази на рік, що збільшує витрати на обслуговування.
4. Великі ризики безпеки:
Через нестабільну роботу обладнання час від часу трапляються простої та навіть торкретбетон, виникають великі ризики безпеки, що впливає на нормальне виробництво системи.
Плани переробки:
З огляду на вищезазначені проблеми, наша компанія запропонувала наступні плани реконструкції:
1. Відрегулюйте діаметр робочого колеса:
Змініть діаметр робочого колеса з початкових 1400 мм на 1200 мм. Зменшивши діаметр робочого колеса, можна зменшити вібрацію та струм. Тим часом це може покращити ефективність змішування.
2. Оптимізуйте довжину консольного валу:
Довжина консольного валу змінена з 1585 мм до 1550 мм. Довжина вала трохи скорочена, щоб оптимізувати механічну конструкцію змішувача, зменшити силу підшипника та покращити стабільність роботи.
Після детального розрахунку та аналізу діаметр леза, швидкість, діаметр валу, довжина валу та потужність двигуна модифікованих змішувачів можуть повністю відповідати вимогам поглинача поля.
Порівняльна таблиця до і після ремонту
| Дані | Раніше | Після |
| потужність | 37 кВт | 37 кВт |
| Діаметр робочого колеса | 1400 об / хв | 1200 об / хв |
| Діаметр валу | 80 мм | 80 мм |
| Довжина валу | 1585 мм | 1550 мм |
| Швидкість роботи | 140 об/хв | 148 об/хв |
| Робочий струм | 55А | 38A |
Результати переробки:
Експлуатаційні характеристики модифікованих змішувачів були значно покращені, а саме:
1. Оптимізуйте структуру робочого колеса:
Крильчатка з направляючою пластиною, розроблена нашим заводом, є однією з найсучасніших конструкцій на даний момент. Під час фактичної роботи кількість рідини, що випускається, збільшується на 25% порівняно з оригінальною структурою, а технологічна здатність абсорбера десульфуризації значно підвищується.
2. Підвищення ефективності змішувача:
Завдяки збільшенню швидкості зі 140 об/хв до 148 об/хв ефективність змішувача підвищується на 6%, досягаючи більш рівномірного змішування суспензії та зменшуючи локальне осадження.
3. Продовжити термін служби:
Після трансформації значно знижується вібрація і струм змішувачів, зменшується загальне навантаження на змішувачі. Це значно подовжує термін служби та зменшує частоту щоденного обслуговування та вартість.
4. Енергозбереження:
Після трансформації робочий струм змішувачів знижується до 38А, що значно знижує енергоспоживання та реалізує енергозберігаючий ефект.
Фото сцени:
висновок:
Абсорберний змішувач є ключовим обладнанням у системі десульфурації димових газів, і його вибір та конструкція дуже важливі. Якщо вибір та налаштування мішалки абсорбційної вежі не є належним, це призведе до недостатнього окислення сульфіту кальцію, низького коефіцієнта використання вапняку, серйозно вплине на ефективність десульфурації та навіть вплине на якість утвореного гіпсу; У той же час нерівномірне змішування може спричинити місцеве відкладення на дні резервуару, особливо на вході насоса, де осад збільшить ризик кавітації насоса, і високі концентрації шламу можуть потрапити в насос, спричинивши пошкодження обладнання.
Завдяки цій трансформації ми не тільки вирішили проблеми вібрації та високого енергоспоживання оригінальних змішувачів, але й значно покращили ефективність десульфурації змішувача та стабільність роботи обладнання, ефективно знизили експлуатаційні витрати та ризики для безпеки обладнання та забезпечили тривалу стабільну роботу системи.
Таким чином, при проектуванні та схемі мішалки абсорбера десульфурації необхідно об’єднати дані про умови роботи в полі для точного проектування, щоб забезпечити ефективну та надійну роботу системи десульфурації.
