Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) teknolojisi, günümüzün endüstriyel üretiminde, özellikle enerji santrallerinde ve ağır endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, hayati bir çevre koruma önlemidir. Temel amacı, hava kirliliğini azaltmak ve çevreyi korumak için baca gazındaki kükürt dioksiti (SO₂) kimyasal reaksiyonlarla uzaklaştırmaktır. Profesyonel bir endüstriyel karıştırıcı çözümleri üreticisi olarak Keheng, baca gazı kükürt giderme alanında zengin deneyime sahiptir ve kükürt giderme sürecinin optimize edilmesine, kükürt giderme verimliliğinin artırılmasına ve verimli karıştırıcılar aracılığıyla sistemin istikrarlı çalışmasının sağlanmasına yardımcı olmaya kendini adamıştır.
FGD endüstrisinde keheng karıştırıcıların rolü:
Baca gazı kükürt giderme işleminin temel adımı, uçucu olmayan maddeler oluşturmak için baca gazındaki kükürt dioksitin kükürt gidericilerle (kireç taşı veya alçı bulamacı gibi) reaksiyona sokulmasıdır. Bu reaksiyon genellikle bir emme kulesinde veya sıvı içeren reaksiyon kulesinde gerçekleştirilir. Karıştırıcı bu süreçte hayati bir rol oynar ve reaksiyonun tamlığını ve etkinliğini sağlamak için reaktanların tamamen karıştırılmasını sağlar. Özellikle mikser aşağıdaki prosedürlerde önemli bir rol oynar:
Baca gazı kükürt giderme sisteminde kükürt giderici genellikle kireçtaşı veya alçıtaşının suyla karıştırılmasıyla oluşturulan bir bulamaçtır. Karıştırıcı, bulamacın homojenliğini sağlamak, kükürt gidericinin eksik çözünmesini önlemek ve reaksiyon verimliliğini artırmak için kireçtaşı tozunu veya alçıtaşını suyla tamamen karıştırmak için kullanılır.
Baca gazı kükürt giderme işleminin temel süreci, baca gazındaki kükürt dioksitin (SO₂) kükürt giderici ile reaksiyona girerek zararsız maddeler (alçı taşı gibi) üretmesidir. Karıştırıcı, reaksiyon kulesinde, gaz ve sıvı arasındaki temas alanını etkili bir şekilde artırabilen, SO₂ emilimini ve reaksiyonunu teşvik edebilen ve böylece kükürt giderme verimliliğini artırabilen bir karıştırma rolü oynar.
Kükürt giderme işlemi sırasında, bulamaçtaki katı parçacıklar (kireç taşı parçacıkları gibi) reaksiyon kulesinin tabanına yerleşebilir, bu da reaksiyonun tamamlanamamasına veya ekipmanın tıkanmasına neden olabilir. Karıştırıcı, bulamacı sürekli karıştırarak, katı parçacıkların çökelmesini önleyerek ve bulamacın akışkanlığını ve reaksiyonun sürekliliğini sağlayarak bulamacın akışkanlığını koruyabilir.
Reaksiyon verimliliğini sağlamak için bazı kükürt giderme sistemlerinde bulamacın birden fazla reaksiyon aşaması veya ekipmanı arasında dolaşması gerekebilir. Huni şeklindeki veya düzensiz bulamaç sirkülasyonu düşük reaksiyon verimliliğine yol açacaktır. Karıştırıcı, her aşamada reaksiyonun verimli bir şekilde ilerleyebilmesini sağlamak ve böylece genel kükürt giderme etkisini iyileştirmek için bu süreçte bulamacın eşit şekilde dolaşmasına ve karıştırılmasına yardımcı olur.
Bazı karmaşık baca gazı kükürt giderme proseslerinde, kükürt giderme bulamacı daha yüksek bir kükürt giderici konsantrasyonu gerektirebilir. Mikser, yüksek konsantrasyonlu bulamacı hassas karıştırma yoluyla etkili bir şekilde işleyebilir, bulamaç konsantrasyonunun tekdüzeliğini sağlayabilir ve stabil kükürt giderme sürecini sağlayabilir.
KEHENG'in karıştırıcıları özenle tasarlanmıştır ve baca gazı kükürt giderme sistemlerindeki zorlu çalışma koşulları için özel olarak uygundur. Baca gazı kükürt giderme alanında Keheng karıştırıcılarının birkaç önemli avantajı aşağıda verilmektedir.
Avantajları
1.Yüksek Korozyona Dayanıklı Malzemeler
Baca gazı kükürt giderme işlemi sırasında kükürt giderici ve reaksiyon ürünleri oldukça aşındırıcıdır. Keheng'in mikserleri, ekipmanın zorlu çalışma ortamlarında stabil ve uzun süre çalışabilmesini sağlamak ve bakım maliyetlerini azaltmak için korozyona karşı oldukça dayanıklı malzemeler (paslanmaz çelik, alaşımlar vb.) kullanır.
2.Benzersiz Karıştırma Bıçakları
Kükürt giderme işlemi sırasında verimli karıştırma sağlamak için özel olarak tasarlanmış yüksek verimli karıştırma bıçakları kullanıyoruz. Özel akışkan dinamiği tasarımı, bulamaç ve baca gazı arasındaki temas alanını arttırır, böylece kükürt giderme verimliliğini artırır.
3.Mekanik conta
Baca gazı kükürt giderme yandan girişli karıştırıcımız özel bir mekanik salmastra ile donatılmıştır. Bu kartuş conta, son derece aşındırıcı ve korozif ortamları işlemek için özel olarak tasarlanmıştır ve zorlu çalışma ortamlarında mükemmel sızdırmazlık performansı sağlayabilir. Eşsiz tasarımı, ona uzun bir hizmet ömrü sağlar, değiştirme sıklığını ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.
4.Acil Kilitleme Cihazı
Acil kilitleme cihazı kullanılarak mekanik salmastra, emme kulesini boşaltmadan onarılabilir veya değiştirilebilir, bu da bakım kolaylığını büyük ölçüde artırır.
5.Özelleştirilmiş Çözümler
Keheng, farklı baca gazı kükürt giderme sistemlerinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş karıştırıcı çözümleri sunmaktadır. İster bir emme kulesi, ister bir reaksiyon kulesi veya bir bulamaç havuzu olsun, Keheng, kükürt giderme etkisini optimize etmek için belirli boyuta, çalışma ortamına ve akışkan özelliklerine göre uygun bir karıştırıcı tasarlayabilir.
6. Ölçeklemeyi ve Birikmeyi Önleyin
Keheng'in karıştırıcısı, katı parçacıkların ve çökeltilerin bulamaçta birikmesini etkili bir şekilde önleyen ve uzun süreli stabil reaksiyon koşulları sağlayan benzersiz bir tortu önleyici tasarıma sahiptir.
Mikserlerin sürüş moduna göre sınıflandırılması
Dişli Tahrikli Mikserler
Dişli tahrikli karıştırıcılar, gücü bir dişli sistemi aracılığıyla verimli bir şekilde iletir ve yüksek tork çıkışı ve stabilite gerektiren uygulamalar için uygundur. Büyük tork sağlayabilir ve ağır yağ ve asfalt gibi yüksek viskoziteli sıvıların karıştırılması için uygundur. Bu sistem kompakt bir yapıya ve iyi bir stabiliteye sahiptir ve özellikle petrol rafine etme ve kimyasal reaksiyon proseslerinde uzun süreli, yüksek yüklü çalışmaya uygundur.
Kayış tahrikli karıştırıcılar, gücü bir kayış ve silindir sistemi aracılığıyla iletir ve orta ve düşük yükte karıştırma ihtiyaçları için uygundur. Esnek hız ayarı, düşük gürültü ve darbe emilimi sağlar ve daha az güç ve daha düşük maliyet gerektiren durumlar için uygundur. Nispeten düşük iletim verimliliği nedeniyle kayış tahriki, düşük viskoziteli sıvıların karıştırılması için daha uygundur ve sınırlı bütçeli ve yüksek gürültü kontrolü gereksinimleri olan projeler için uygundur.
