Teknologi Flue Gas Desulfurization (FGD) merupakan tindakan perlindungan lingkungan yang penting dalam produksi industri saat ini, terutama banyak digunakan di pembangkit listrik dan industri berat. Tujuan utamanya adalah menghilangkan sulfur dioksida (SO₂) dari gas buang melalui reaksi kimia untuk mengurangi polusi udara dan melindungi lingkungan. Sebagai produsen profesional solusi mixer industri, Keheng memiliki pengalaman yang kaya di bidang desulfurisasi gas buang dan berkomitmen untuk membantu mengoptimalkan proses desulfurisasi, meningkatkan efisiensi desulfurisasi, dan memastikan pengoperasian sistem yang stabil melalui mixer yang efisien.
Peran mixer keheng dalam industri FGD:
Langkah inti desulfurisasi gas buang adalah mereaksikan sulfur dioksida dalam gas buang dengan bahan desulfurisasi (seperti bubur batu kapur atau gipsum) untuk membentuk zat yang tidak mudah menguap. Reaksi ini biasanya dilakukan dalam menara absorpsi atau menara reaksi yang berisi cairan. Mixer memainkan peran penting dalam proses ini, memastikan bahwa reaktan tercampur sepenuhnya untuk mencapai kelengkapan dan efisiensi reaksi. Secara khusus, mixer memainkan peran penting dalam prosedur berikut:
Dalam sistem desulfurisasi gas buang, desulfurizer biasanya berupa bubur yang dibentuk dengan mencampurkan batu kapur atau gipsum dengan air. Mixer digunakan untuk mencampurkan sepenuhnya bubuk batu kapur atau gipsum dengan air untuk memastikan keseragaman bubur, menghindari pembubaran desulfurizer yang tidak sempurna, dan meningkatkan efisiensi reaksinya.
Proses inti desulfurisasi gas buang adalah reaksi sulfur dioksida (SO₂) dalam gas buang dengan desulfurizer untuk menghasilkan zat yang tidak berbahaya (seperti gipsum). Mixer memainkan peran pencampuran dalam menara reaksi, yang secara efektif dapat meningkatkan area kontak antara gas dan cairan, meningkatkan penyerapan dan reaksi SO₂, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi desulfurisasi.
Selama proses desulfurisasi, partikel padat (seperti partikel batu kapur) dalam bubur dapat mengendap di dasar menara reaksi, mengakibatkan reaksi tidak sempurna atau penyumbatan peralatan. Mixer dapat menjaga fluiditas slurry dengan terus mengaduk slurry, mencegah pengendapan partikel padat, dan menjamin fluiditas slurry serta kelangsungan reaksi.
Untuk memastikan efisiensi reaksi, dalam beberapa sistem desulfurisasi, bubur mungkin perlu bersirkulasi di antara beberapa tahap reaksi atau peralatan. Sirkulasi bubur yang berbentuk corong atau tidak merata akan menyebabkan efisiensi reaksi rendah. Mixer membantu bubur bersirkulasi dan bercampur secara merata dalam proses ini untuk memastikan bahwa reaksi pada setiap tahap dapat berjalan secara efisien, sehingga meningkatkan efek desulfurisasi secara keseluruhan.
Dalam beberapa proses desulfurisasi gas buang yang kompleks, bubur desulfurisasi mungkin memerlukan konsentrasi desulfurisasi yang lebih tinggi. Mixer dapat secara efektif menangani bubur dengan konsentrasi tinggi melalui pengadukan yang tepat, memastikan keseragaman konsentrasi bubur, dan memastikan proses desulfurisasi yang stabil.
Mixer KEHENG dirancang dengan cermat dan secara khusus cocok untuk kondisi kerja ekstrem dalam sistem desulfurisasi gas buang. Berikut ini adalah beberapa keunggulan utama mixer Keheng dalam bidang desulfurisasi gas buang.
Keuntungan
1. Bahan yang sangat tahan korosi
Selama proses desulfurisasi gas buang, desulfurisasi dan produk reaksi sangat korosif. Mixer Keheng menggunakan bahan yang sangat tahan korosi (seperti baja tahan karat, paduan, dll.) untuk memastikan peralatan dapat beroperasi secara stabil dan untuk waktu yang lama di lingkungan kerja yang keras serta mengurangi biaya pemeliharaan.
2. Pisau Pencampur Unik
Kami menggunakan bilah pencampur berefisiensi tinggi yang dirancang khusus untuk memastikan pencampuran yang efisien selama proses desulfurisasi. Desain dinamika fluida khusus meningkatkan area kontak antara bubur dan gas buang, sehingga meningkatkan efisiensi desulfurisasi.
3. Segel mekanis
Mixer pintu masuk samping desulfurisasi gas buang kami dilengkapi dengan segel mekanis khusus. Segel kartrid ini dirancang khusus untuk menangani media yang sangat abrasif dan korosif serta dapat memberikan kinerja penyegelan yang sangat baik di lingkungan kerja yang keras. Desainnya yang unik memberikan masa pakai yang lama, sehingga secara efektif mengurangi frekuensi penggantian dan biaya pemeliharaan.
4. Perangkat Penguncian Darurat
Dengan menggunakan perangkat pengunci darurat, segel mekanis dapat diperbaiki atau diganti tanpa mengosongkan menara penyerapan, sehingga sangat meningkatkan kenyamanan perawatan.
5. Solusi Khusus
Sesuai dengan kebutuhan sistem desulfurisasi gas buang yang berbeda, Keheng menyediakan solusi mixer yang disesuaikan. Baik itu menara absorpsi, menara reaksi, atau kolam bubur, Keheng dapat merancang mixer yang sesuai sesuai dengan ukuran spesifik, lingkungan kerja, dan karakteristik fluida untuk mengoptimalkan efek desulfurisasi.
6.Mencegah Penskalaan & Deposisi
Mixer Keheng memiliki desain anti-deposisi yang unik, yang secara efektif menghindari akumulasi partikel padat dan sedimen dalam bubur dan memastikan kondisi reaksi stabil dalam jangka panjang.
Klasifikasi mixer berdasarkan mode penggerak
Mixer yang digerakkan oleh roda gigi
Mixer berpenggerak roda gigi menyalurkan daya secara efisien melalui sistem roda gigi dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan keluaran torsi tinggi dan stabilitas. Ini dapat memberikan torsi besar dan cocok untuk mencampur cairan dengan viskositas tinggi, seperti minyak berat dan aspal. Sistem ini memiliki struktur kompak dan stabilitas yang baik, serta cocok untuk pengoperasian jangka panjang dengan beban tinggi, terutama dalam proses penyulingan minyak dan reaksi kimia.
Mixer yang digerakkan oleh sabuk menyalurkan daya melalui sistem sabuk dan roller dan cocok untuk kebutuhan pencampuran beban sedang dan rendah. Ini memberikan penyesuaian kecepatan yang fleksibel, kebisingan rendah dan penyerapan guncangan, dan cocok untuk acara-acara yang membutuhkan lebih sedikit daya dan biaya lebih rendah. Karena efisiensi transmisinya yang relatif rendah, penggerak sabuk lebih cocok untuk mencampur cairan dengan viskositas rendah dan cocok untuk proyek dengan anggaran terbatas dan persyaratan pengendalian kebisingan yang tinggi.
