A füstgáz kéntelenítési (FGD) technológia létfontosságú környezetvédelmi intézkedés a mai ipari termelésben, különösen az erőművekben és a nehéziparban. Fő célja a kén-dioxid (SO₂) eltávolítása a füstgázból kémiai reakciókkal a levegőszennyezés csökkentése és a környezet védelme érdekében. Az ipari keverőmegoldások professzionális gyártójaként a Keheng gazdag tapasztalattal rendelkezik a füstgáz-kéntelenítés területén, és elkötelezett amellett, hogy segítse a kéntelenítési folyamat optimalizálását, javítsa a kéntelenítés hatékonyságát, és hatékony keverőkön keresztül biztosítsa a rendszer stabil működését.
A keheng keverők szerepe az FGD-iparban:
A füstgáz kéntelenítésének fő lépése a füstgázban lévő kén-dioxid kéntelenítőkkel (például mészkővel vagy gipszszuszpenzióval) való reagáltatása, így nem illékony anyagok képződnek. Ezt a reakciót általában folyadékot tartalmazó abszorpciós toronyban vagy reakciótoronyban hajtják végre. A keverő létfontosságú szerepet játszik ebben a folyamatban, biztosítva, hogy a reagensek teljesen összekeveredjenek a reakció teljességének és hatékonyságának elérése érdekében. A keverő különösen a következő eljárásokban játszik fontos szerepet:
Az égéstermék-kéntelenítő rendszerben a kéntelenítő rendszerint mészkő vagy gipsz vízzel való összekeverésével keletkező zagy. A keverőt a mészkőpor vagy a gipsz vízzel való teljes keverésére használják, hogy biztosítsák a zagy egyenletességét, elkerüljék a kéntelenítő tökéletlen feloldódását és javítsák a reakció hatékonyságát.
A füstgáz kéntelenítésének fő folyamata a füstgázban lévő kén-dioxid (SO₂) reakciója a kéntelenítővel ártalmatlan anyagok (például gipsz) előállítására. A keverő keverő szerepet játszik a reakciótoronyban, amely hatékonyan növelheti a gáz és a folyadék érintkezési felületét, elősegíti a SO₂ abszorpcióját és reakcióját, és ezáltal javítja a kéntelenítési hatékonyságot.
A kéntelenítési folyamat során a zagyban lévő szilárd részecskék (például mészkő részecskék) leülepedhetnek a reakciótorony alján, ami a reakció befejeződését vagy a berendezés eltömődését eredményezheti. A keverő a zagy folyamatos keverésével, a szilárd részecskék leülepedésének megakadályozásával, valamint a zagy folyékonyságának és a reakció folytonosságának biztosításával tudja fenntartani a zagy folyékonyságát.
A reakció hatékonyságának biztosítása érdekében egyes kéntelenítő rendszerekben előfordulhat, hogy a zagynak több reakciólépés vagy berendezés között kell keringetnie. A tölcsér alakú vagy egyenetlen zagykeringés alacsony reakcióhatékonyságot eredményez. A keverő elősegíti a zagy egyenletes cirkulációját és keverését ebben a folyamatban, hogy a reakció minden szakaszban hatékonyan lezajlik, ezáltal javítva az általános kéntelenítő hatást.
Egyes összetett füstgáz-kéntelenítési eljárásokban a kéntelenítő zagy nagyobb koncentrációjú kéntelenítőt igényelhet. A keverő hatékonyan tudja kezelni a nagy koncentrációjú iszapot precíz keveréssel, biztosítja a hígtrágya koncentrációjának egyenletességét, és biztosítja a stabil kéntelenítési folyamatot.
A KEHENG keverőit gondosan tervezték, és kifejezetten alkalmasak az égéstermék-kéntelenítő rendszerek extrém munkakörülményeire. Az alábbiakban bemutatjuk a Keheng keverőinek számos fő előnyét a füstgáz-kéntelenítés területén.
Előnyök
1.Nagyon korrózióálló anyagok
A füstgáz kéntelenítési folyamata során a kéntelenítő és a reakciótermékek erősen korrozív hatásúak. A Keheng keverői rendkívül korrózióálló anyagokat (például rozsdamentes acélt, ötvözetek stb.) használnak annak érdekében, hogy a berendezés stabilan és hosszú ideig működhessen zord munkakörülmények között, és csökkentse a karbantartási költségeket.
2.Egyedi keverőlapátok
Speciálisan tervezett, nagy hatékonyságú keverőlapátokat használunk, hogy biztosítsuk a hatékony keverést a kéntelenítési folyamat során. A speciális folyadékdinamikai kialakítás növeli a hígtrágya és a füstgáz érintkezési felületét, ezáltal javítja a kéntelenítés hatékonyságát.
3.Mechanikus tömítés
Füstgáz-kéntelenítő oldalsó keverőnk külön mechanikus tömítéssel van felszerelve. Ezt a patronos tömítést kifejezetten az erősen koptató és korrozív közegek kezelésére tervezték, és kiváló tömítési teljesítményt nyújt zord munkakörülmények között. Egyedülálló kialakítása hosszú élettartamot biztosít, hatékonyan csökkentve a csere gyakoriságát és a karbantartási költségeket.
4. Vészhelyzeti zár
A vészreteszelő eszköz használatával a csúszógyűrűs tömítés az abszorpciós torony ürítése nélkül javítható vagy cserélhető, ami nagyban javítja a karbantartás kényelmét.
5. Testreszabott megoldások
A különböző füstgáz-kéntelenítő rendszerek igényeinek megfelelően a Keheng testreszabott keverő megoldásokat kínál. Legyen szó abszorpciós toronyról, reakciótoronyról vagy iszapmedenceről, a Keheng megfelelő keverőt tervezhet az adott méretnek, munkakörnyezetnek és folyadék jellemzőinek megfelelően a kéntelenítő hatás optimalizálása érdekében.
6. Megakadályozza a lerakódást és a lerakódást
A Keheng keverőjének egyedülálló lerakódásgátló kialakítása van, amely hatékonyan elkerüli a szilárd részecskék és üledékek felhalmozódását a zagyban, és biztosítja a hosszú távú stabil reakciókörülményeket.
A keverők osztályozása hajtásmód szerint
Fogaskerék-hajtású keverők
A fogaskerék-hajtású keverők hatékonyan adják át az erőt egy hajtóműrendszeren keresztül, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, amelyek nagy nyomatékot és stabilitást igényelnek. Nagy nyomatékot biztosít, és alkalmas nagy viszkozitású folyadékok, például nehézolaj és aszfalt keverésére. Ez a rendszer kompakt szerkezettel és jó stabilitással rendelkezik, és alkalmas hosszú távú, nagy terhelésű működésre, különösen olajfinomítási és kémiai reakciós folyamatokban.
A szíjhajtású keverők szalag- és görgős rendszeren keresztül adják át a teljesítményt, és közepes és kis terhelésű keverési igényekre alkalmasak. Rugalmas fordulatszám-beállítást, alacsony zaj- és lengéscsillapítást biztosít, és kisebb teljesítményt és alacsonyabb költséget igénylő alkalmakra alkalmas. Viszonylag alacsony átviteli hatékonysága miatt a szíjhajtás alkalmasabb alacsony viszkozitású folyadékok keverésére, és alkalmas korlátozott költségvetésű és magas zajszabályozási követelményeket támasztó projektekhez.
