A füstgáz kéntelenítési (FGD) technológia létfontosságú környezetvédelmi intézkedés a mai ipari termelésben, különösen az erőművekben és a nehéziparban. Fő célja a kén-dioxid (SO₂) eltávolítása a füstgázból kémiai reakciókkal a levegőszennyezés csökkentése és a környezet védelme érdekében. Az ipari keverőmegoldások professzionális gyártójaként a Keheng gazdag tapasztalattal rendelkezik a füstgáz-kéntelenítés területén, és elkötelezett amellett, hogy segítse a kéntelenítési folyamat optimalizálását, javítsa a kéntelenítés hatékonyságát, és hatékony keverőkön keresztül biztosítsa a rendszer stabil működését.
A keheng keverők szerepe az FGD-iparban:
A füstgáz kéntelenítésének fő lépése a füstgázban lévő kén-dioxid kéntelenítőkkel (például mészkővel vagy gipszszuszpenzióval) való reagáltatása, így nem illékony anyagok képződnek. Ezt a reakciót általában folyadékot tartalmazó abszorpciós toronyban vagy reakciótoronyban hajtják végre. A keverő létfontosságú szerepet játszik ebben a folyamatban, biztosítva, hogy a reagensek teljesen összekeveredjenek a reakció teljességének és hatékonyságának elérése érdekében. A keverő különösen a következő eljárásokban játszik fontos szerepet:
Az égéstermék-kéntelenítő rendszerben a kéntelenítő rendszerint mészkő vagy gipsz vízzel való összekeverésével keletkező zagy. A keverőt a mészkőpor vagy a gipsz vízzel való teljes keverésére használják, hogy biztosítsák a zagy egyenletességét, elkerüljék a kéntelenítő tökéletlen feloldódását és javítsák a reakció hatékonyságát.
A füstgáz kéntelenítésének fő folyamata a füstgázban lévő kén-dioxid (SO₂) reakciója a kéntelenítővel ártalmatlan anyagok (például gipsz) előállítására. A keverő keverő szerepet játszik a reakciótoronyban, amely hatékonyan növelheti a gáz és a folyadék érintkezési felületét, elősegíti a SO₂ abszorpcióját és reakcióját, és ezáltal javítja a kéntelenítési hatékonyságot.
A kéntelenítési folyamat során a zagyban lévő szilárd részecskék (például mészkő részecskék) leülepedhetnek a reakciótorony alján, ami a reakció befejeződését vagy a berendezés eltömődését eredményezheti. A keverő a zagy folyamatos keverésével, a szilárd részecskék leülepedésének megakadályozásával, valamint a zagy folyékonyságának és a reakció folytonosságának biztosításával tudja fenntartani a zagy folyékonyságát.
A reakció hatékonyságának biztosítása érdekében egyes kéntelenítő rendszerekben előfordulhat, hogy a zagynak több reakciólépés vagy berendezés között kell keringetnie. A tölcsér alakú vagy egyenetlen zagykeringés alacsony reakcióhatékonyságot eredményez. A keverő segíti a hígtrágya keringését és egyenletes elkeveredését ebben a folyamatban, így biztosítva, hogy a reakció minden szakaszban hatékonyan lezajlik, ezáltal javítva az általános kéntelenítő hatást.
Egyes összetett füstgáz-kéntelenítési eljárásokban a kéntelenítő zagy nagyobb koncentrációjú kéntelenítőt igényelhet. A keverő hatékonyan tudja kezelni a nagy koncentrációjú iszapot precíz keveréssel, biztosítja a hígtrágya koncentrációjának egyenletességét, és biztosítja a stabil kéntelenítési folyamatot.
A KEHENG keverőit gondosan tervezték, és kifejezetten alkalmasak az égéstermék-kéntelenítő rendszerek extrém munkakörülményeire. Az alábbiakban bemutatjuk a Keheng keverőinek számos fő előnyét a füstgáz-kéntelenítés területén.
Előnyök
1.Nagyon korrózióálló anyagok
A füstgáz kéntelenítési folyamata során a kéntelenítő és a reakciótermékek erősen korrozív hatásúak. A Keheng keverői erősen korrózióálló anyagokat (például rozsdamentes acélt, ötvözetek stb.) használnak annak érdekében, hogy a berendezés stabilan és hosszú ideig működhessen zord munkakörülmények között, és csökkentse a karbantartási költségeket.
2.Egyedi keverőlapátok
Speciálisan tervezett, nagy hatékonyságú keverőlapátokat használunk, hogy biztosítsuk a hatékony keverést a kéntelenítési folyamat során. A speciális folyadékdinamikai kialakítás növeli a hígtrágya és a füstgáz érintkezési felületét, ezáltal javítja a kéntelenítés hatékonyságát.
3.Mechanikus tömítés
Füstgáz-kéntelenítő oldalsó keverőnk külön mechanikus tömítéssel van felszerelve. Ezt a patronos tömítést kifejezetten az erősen koptató és korrozív közegek kezelésére tervezték, és kiváló tömítési teljesítményt nyújt zord munkakörülmények között. Egyedülálló kialakítása hosszú élettartamot biztosít, hatékonyan csökkentve a csere gyakoriságát és a karbantartási költségeket.
4. Vészhelyzeti zárszerkezet
A vészreteszelő eszköz használatával a csúszógyűrűs tömítés az abszorpciós torony ürítése nélkül javítható vagy cserélhető, ami nagyban javítja a karbantartás kényelmét.
5. Testreszabott megoldások
A különböző füstgáz-kéntelenítő rendszerek igényeinek megfelelően a Keheng testreszabott keverő megoldásokat kínál. Legyen szó abszorpciós toronyról, reakciótoronyról vagy iszapmedenceről, a Keheng az adott méretnek, munkakörnyezetnek és folyadék jellemzőinek megfelelően megfelelő keverőt tud tervezni a kéntelenítő hatás optimalizálása érdekében.
6. Megakadályozza a lerakódást és a lerakódást
A Keheng keverőjének egyedülálló lerakódásgátló kialakítása van, amely hatékonyan elkerüli a szilárd részecskék és üledékek felhalmozódását a zagyban, és biztosítja a hosszú távú stabil reakciókörülményeket.
A keverők osztályozása hajtásmód szerint
Fogaskerék-hajtású keverők
A fogaskerék-hajtású keverők hatékonyan adják át a teljesítményt egy hajtóműrendszeren keresztül, és alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy nyomatékot és stabilitást igényelnek. Nagy nyomatékot biztosít, és alkalmas nagy viszkozitású folyadékok, például nehézolaj és aszfalt keverésére. Ez a rendszer kompakt szerkezettel és jó stabilitással rendelkezik, és alkalmas hosszú távú, nagy terhelésű működésre, különösen olajfinomítási és kémiai reakciófolyamatokban.
A szíjhajtású keverők szalag- és görgős rendszeren keresztül adják át a teljesítményt, és közepes és kis terhelésű keverési igényekre alkalmasak. Rugalmas fordulatszám-beállítást, alacsony zaj- és lengéscsillapítást biztosít, és kisebb teljesítményt és alacsonyabb költséget igénylő alkalmakra alkalmas. Viszonylag alacsony átviteli hatékonysága miatt a szíjhajtás alkalmasabb alacsony viszkozitású folyadékok keverésére, és alkalmas korlátozott költségvetésű és magas zajszabályozási követelményeket támasztó projektekhez.
