Technologia odsiarczania gazów spalinowych (FGD) jest istotnym środkiem ochrony środowiska w dzisiejszej produkcji przemysłowej, szczególnie szeroko stosowanej w elektrowniach i przemyśle ciężkim. Jego głównym celem jest usuwanie dwutlenku siarki (SO₂) ze spalin w drodze reakcji chemicznych mających na celu zmniejszenie zanieczyszczenia powietrza i ochronę środowiska. Jako profesjonalny producent rozwiązań mieszalników przemysłowych, Keheng posiada bogate doświadczenie w dziedzinie odsiarczania gazów spalinowych i angażuje się w pomoc w optymalizacji procesu odsiarczania, poprawie efektywności odsiarczania oraz zapewnieniu stabilnej pracy systemu dzięki wydajnym mieszalnikom.
Rola mieszalników keheng w branży FGD:
Podstawowym etapem odsiarczania gazów spalinowych jest reakcja dwutlenku siarki zawartego w gazach spalinowych ze środkami odsiarczającymi (takimi jak wapień lub szlam gipsowy) w celu wytworzenia substancji nielotnych. Reakcję tę zwykle prowadzi się w wieży absorpcyjnej lub wieży reakcyjnej zawierającej ciecz. Mieszalnik odgrywa w tym procesie kluczową rolę, zapewniając całkowite wymieszanie reagentów, co pozwala na osiągnięcie kompletności i wydajności reakcji. W szczególności mikser odgrywa ważną rolę w następujących procedurach:
W systemie odsiarczania gazów spalinowych odsiarczaczem jest zwykle zawiesina powstająca w wyniku zmieszania wapienia lub gipsu z wodą. Mieszalnik służy do całkowitego wymieszania proszku wapiennego lub gipsu z wodą w celu zapewnienia jednorodności zaczynu, uniknięcia niecałkowitego rozpuszczenia odsiarczacza i poprawy jego wydajności reakcji.
Podstawowym procesem odsiarczania gazów spalinowych jest reakcja zawartego w spalinach dwutlenku siarki (SO₂) ze środkiem odsiarczającym, w wyniku której powstają nieszkodliwe substancje (takie jak gips). Mieszalnik pełni rolę mieszania w wieży reakcyjnej, co może skutecznie zwiększyć powierzchnię kontaktu gazu z cieczą, sprzyjać absorpcji i reakcji SO₂, a tym samym poprawić skuteczność odsiarczania.
Podczas procesu odsiarczania cząstki stałe (takie jak cząstki wapienia) w zawiesinie mogą osiadać na dnie wieży reakcyjnej, powodując niepełną reakcję lub zablokowanie sprzętu. Mieszalnik może utrzymać płynność zawiesiny poprzez ciągłe mieszanie zawiesiny, zapobiegając osadzaniu się cząstek stałych oraz zapewniając płynność zawiesiny i ciągłość reakcji.
Aby zapewnić skuteczność reakcji, w niektórych systemach odsiarczania może zaistnieć potrzeba cyrkulacji zawiesiny pomiędzy wieloma etapami reakcji lub urządzeniami. Lejkowata lub nierówna cyrkulacja zawiesiny będzie prowadzić do niskiej wydajności reakcji. Mieszalnik pomaga w cyrkulacji i równomiernym mieszaniu zawiesiny w tym procesie, aby zapewnić efektywny przebieg reakcji na każdym etapie, poprawiając w ten sposób ogólny efekt odsiarczania.
W niektórych złożonych procesach odsiarczania gazów spalinowych szlam odsiarczający może wymagać wyższego stężenia odsiarczacza. Mieszalnik może skutecznie radzić sobie z zawiesiną o wysokim stężeniu poprzez precyzyjne mieszanie, zapewniać równomierność stężenia zawiesiny i zapewniać stabilny proces odsiarczania.
Mieszalniki KEHENG są starannie zaprojektowane i nadają się szczególnie do ekstremalnych warunków pracy w instalacjach odsiarczania gazów spalinowych. Poniżej przedstawiono kilka kluczowych zalet mieszalników Keheng w zakresie odsiarczania gazów spalinowych.
Zalety
1. Materiały wysoce odporne na korozję
Podczas procesu odsiarczania gazów spalinowych odsiarczacz i produkty reakcji są silnie korozyjne. W mikserach Keheng zastosowano materiały wysoce odporne na korozję (takie jak stal nierdzewna, stopy itp.), aby zapewnić stabilną i długą pracę sprzętu w trudnych warunkach pracy oraz obniżyć koszty konserwacji.
2. Unikalne ostrza mieszające
Aby zapewnić efektywne mieszanie podczas procesu odsiarczania, stosujemy specjalnie zaprojektowane, wysokowydajne łopatki mieszające. Specjalna konstrukcja dynamiki płynów zwiększa powierzchnię kontaktu pomiędzy zawiesiną a gazami spalinowymi, poprawiając w ten sposób skuteczność odsiarczania.
3.Uszczelnienie mechaniczne
Nasz mieszalnik boczny do odsiarczania spalin wyposażony jest w dedykowane uszczelnienie mechaniczne. To uszczelnienie kasetowe zostało specjalnie zaprojektowane do pracy z mediami silnie ściernymi i korozyjnymi i może zapewnić doskonałe uszczelnienie w trudnych warunkach pracy. Jego unikalna konstrukcja zapewnia długą żywotność, skutecznie zmniejszając częstotliwość wymiany i koszty konserwacji.
4. Awaryjne urządzenie blokujące
Dzięki zastosowaniu awaryjnego urządzenia ryglującego można naprawić lub wymienić uszczelnienie mechaniczne bez konieczności opróżniania wieży absorpcyjnej, co znacznie poprawia wygodę konserwacji.
5. Niestandardowe rozwiązania
W zależności od potrzeb różnych systemów odsiarczania gazów spalinowych, Keheng zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania mieszalników. Niezależnie od tego, czy jest to wieża absorpcyjna, wieża reakcyjna czy basen z szlamem, Keheng może zaprojektować odpowiedni mieszalnik w zależności od konkretnego rozmiaru, środowiska pracy i charakterystyki płynu, aby zoptymalizować efekt odsiarczania.
6. Zapobiegaj skalowaniu i osadzaniu się
Mieszalnik Keheng posiada unikalną konstrukcję zapobiegającą osadzaniu się, która skutecznie zapobiega gromadzeniu się cząstek stałych i osadów w zawiesinie oraz zapewnia długoterminowe stabilne warunki reakcji.
Klasyfikacja mieszadeł ze względu na rodzaj napędu
Miksery napędzane przekładnią
Mieszalniki napędzane przekładnią efektywnie przenoszą moc poprzez układ przekładni i nadają się do zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego i stabilności. Może zapewnić duży moment obrotowy i nadaje się do mieszania płynów o dużej lepkości, takich jak ciężki olej i asfalt. System ten ma zwartą konstrukcję i dobrą stabilność i nadaje się do długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem, szczególnie w procesach rafinacji ropy naftowej i reakcji chemicznych.
Mieszalniki z napędem pasowym przenoszą moc poprzez system pasów i rolek i nadają się do mieszania przy średnim i niskim obciążeniu. Zapewnia elastyczną regulację prędkości, niski poziom hałasu i amortyzację i nadaje się na okazje, które wymagają mniejszej mocy i niższych kosztów. Ze względu na stosunkowo niską wydajność przekładni, napęd pasowy bardziej nadaje się do mieszania cieczy o niskiej lepkości i nadaje się do projektów o ograniczonym budżecie i wysokich wymaganiach w zakresie kontroli hałasu.
