Rookgasontzwavelingstechnologie (FGD) is een essentiële maatregel ter bescherming van het milieu in de hedendaagse industriële productie en wordt vooral veel gebruikt in elektriciteitscentrales en zware industrieën. Het belangrijkste doel is om zwaveldioxide (SO₂) uit rookgas te verwijderen door middel van chemische reacties om de luchtvervuiling te verminderen en het milieu te beschermen. Als professionele fabrikant van industriële mengoplossingen heeft Keheng een rijke ervaring op het gebied van rookgasontzwaveling en streeft hij ernaar het ontzwavelingsproces te helpen optimaliseren, de ontzwavelingsefficiëntie te verbeteren en de stabiele werking van het systeem te garanderen door middel van efficiënte mengers.
De rol van keheng-mixers in de FGD-industrie:
De kernstap van de rookgasontzwaveling is het laten reageren van zwaveldioxide in rookgas met ontzwavelingsmiddelen (zoals kalksteen of gipsslurry) om niet-vluchtige stoffen te vormen. Deze reactie wordt gewoonlijk uitgevoerd in een absorptietoren of reactietoren die vloeistof bevat. De mixer speelt een cruciale rol in dit proces en zorgt ervoor dat de reactanten volledig gemengd zijn om de volledigheid en efficiëntie van de reactie te bereiken. Concreet speelt de mixer een belangrijke rol in de volgende procedures:
In het rookgasontzwavelingssysteem is de ontzwaveling gewoonlijk een slurry die wordt gevormd door het mengen van kalksteen of gips met water. De mixer wordt gebruikt om kalksteenpoeder of gips volledig met water te mengen om de uniformiteit van de slurry te garanderen, onvolledige oplossing van de ontzwavelingsinrichting te voorkomen en de reactie-efficiëntie ervan te verbeteren.
Het kernproces van de rookgasontzwaveling is de reactie van zwaveldioxide (SO₂) in het rookgas met de ontzwaveling, waarbij onschadelijke stoffen (zoals gips) ontstaan. De mixer speelt een mengrol in de reactietoren, die het contactoppervlak tussen gas en vloeistof effectief kan vergroten, de absorptie en reactie van SO₂ kan bevorderen en zo de ontzwavelingsefficiëntie kan verbeteren.
Tijdens het ontzwavelingsproces kunnen vaste deeltjes (zoals kalksteendeeltjes) in de slurry zich op de bodem van de reactietoren nestelen, wat resulteert in een onvolledige reactie of verstopping van de apparatuur. De menger kan de vloeibaarheid van de slurry behouden door de slurry voortdurend te roeren, waardoor wordt voorkomen dat vaste deeltjes bezinken en de vloeibaarheid van de slurry en de continuïteit van de reactie worden gewaarborgd.
Om de reactie-efficiëntie te garanderen, moet de slurry in sommige ontzwavelingssystemen mogelijk tussen meerdere reactietrappen of apparatuur circuleren. Trechtervormige of ongelijkmatige slurrycirculatie zal leiden tot een lage reactie-efficiëntie. De mixer helpt de slurry gelijkmatig te circuleren en te mengen in dit proces om ervoor te zorgen dat de reactie in elke fase efficiënt kan verlopen, waardoor het algehele ontzwavelingseffect wordt verbeterd.
Bij sommige complexe rookgasontzwavelingsprocessen kan de ontzwavelingsslurry een hogere concentratie ontzwavelingsmiddel vereisen. De mixer kan slurry met een hoge concentratie effectief verwerken door nauwkeurig roeren, de uniformiteit van de slurryconcentratie garanderen en het stabiele ontzwavelingsproces garanderen.
De mengers van KEHENG zijn zorgvuldig ontworpen en specifiek geschikt voor extreme werkomstandigheden in rookgasontzwavelingssystemen. Hierna volgen enkele belangrijke voordelen van Keheng's mengers op het gebied van rookgasontzwaveling.
Voordelen
1. Zeer corrosiebestendige materialen
Tijdens het rookgasontzwavelingsproces zijn de ontzwavelings- en reactieproducten zeer corrosief. De mixers van Keheng maken gebruik van zeer corrosiebestendige materialen (zoals roestvrij staal, legeringen, enz.) om ervoor te zorgen dat de apparatuur stabiel en langdurig kan functioneren in zware werkomgevingen en de onderhoudskosten te verlagen.
2. Unieke mengbladen
We gebruiken speciaal ontworpen, zeer efficiënte mengbladen om efficiënt mengen tijdens het ontzwavelingsproces te garanderen. Het speciale vloeistofdynamica-ontwerp vergroot het contactoppervlak tussen de slurry en het rookgas, waardoor de ontzwavelingsefficiëntie wordt verbeterd.
3. Mechanische afdichting
Onze rookgasontzwaveling zij-ingangsmenger is uitgerust met een speciale mechanische afdichting. Deze cartridge-afdichting is speciaal ontworpen om zeer schurende en corrosieve media te verwerken en kan uitstekende afdichtingsprestaties leveren in zware werkomgevingen. Het unieke ontwerp zorgt voor een lange levensduur, waardoor de vervangingsfrequentie en de onderhoudskosten effectief worden verminderd.
4. Noodvergrendeling
Door gebruik te maken van de noodvergrendeling kan de mechanische asafdichting worden gerepareerd of vervangen zonder dat de absorptietoren moet worden geleegd, wat het onderhoudsgemak aanzienlijk vergroot.
5. Maatwerkoplossingen
Volgens de behoeften van verschillende rookgasontzwavelingssystemen biedt Keheng mengoplossingen op maat. Of het nu een absorptietoren, een reactietoren of een slurrybad is, Keheng kan een geschikte mixer ontwerpen op basis van de specifieke grootte, werkomgeving en vloeistofeigenschappen om het ontzwavelingseffect te optimaliseren.
6. Voorkom schaalvergroting en afzetting
De mixer van Keheng heeft een uniek anti-afzettingsontwerp, dat op effectieve wijze de ophoping van vaste deeltjes en sedimenten in de slurry voorkomt en zorgt voor stabiele reactieomstandigheden op de lange termijn.
Classificatie van mixers op rijmodus
Tandwielaangedreven mixers
Tandwielaangedreven mixers brengen het vermogen efficiënt over via een tandwielsysteem en zijn geschikt voor toepassingen die een hoog koppel en stabiliteit vereisen. Het kan een groot koppel leveren en is geschikt voor het mengen van vloeistoffen met een hoge viscositeit, zoals zware olie en asfalt. Dit systeem heeft een compacte structuur en goede stabiliteit en is geschikt voor langdurig gebruik onder hoge belasting, vooral bij olieraffinage en chemische reactieprocessen.
Bandaangedreven mixers brengen het vermogen over via een band- en rolsysteem en zijn geschikt voor mengbehoeften met gemiddelde en lage belasting. Het biedt flexibele snelheidsaanpassing, weinig geluid en schokabsorptie, en is geschikt voor gelegenheden waarbij minder vermogen en lagere kosten nodig zijn. Door het relatief lage transmissierendement is riemaandrijving meer geschikt voor het mengen van vloeistoffen met een lage viscositeit en geschikt voor projecten met beperkte budgetten en hoge eisen aan geluidsbeheersing.
