Tehnologia de desulfurare a gazelor arse (FGD) este o măsură vitală de protecție a mediului în producția industrială de astăzi, utilizată în special în centralele electrice și în industriile grele. Scopul său principal este eliminarea dioxidului de sulf (SO₂) din gazele de ardere prin reacții chimice pentru a reduce poluarea aerului și a proteja mediul. În calitate de producător profesionist de soluții de mixere industriale, Keheng are o experiență bogată în domeniul desulfurării gazelor de ardere și se angajează să contribuie la optimizarea procesului de desulfurare, să îmbunătățească eficiența desulfurării și să asigure funcționarea stabilă a sistemului prin mixere eficiente.
Rolul mixerelor keheng în industria FGD:
Etapa de bază a desulfurării gazelor de ardere este de a reacționa dioxidul de sulf din gazele de ardere cu desulfurizanți (cum ar fi nămolul de calcar sau gips) pentru a forma substanțe nevolatile. Această reacție este de obicei efectuată într-un turn de absorbție sau într-un turn de reacție care conține lichid. Mixerul joacă un rol vital în acest proces, asigurându-se că reactanții sunt complet amestecați pentru a obține completitatea și eficiența reacției. Mai exact, mixerul joacă un rol important în următoarele proceduri:
În sistemul de desulfurare a gazelor de ardere, desulfurizatorul este de obicei o suspensie formată prin amestecarea calcarului sau a gipsului cu apă. Mixerul este utilizat pentru a amesteca complet pulberea de calcar sau gipsul cu apă pentru a asigura uniformitatea suspensiei, pentru a evita dizolvarea incompletă a desulfurizatorului și pentru a îmbunătăți eficiența reacției acestuia.
Procesul central de desulfurare a gazelor de ardere este reacția dioxidului de sulf (SO₂) din gazele de ardere cu desulfurizatorul pentru a produce substanțe inofensive (cum ar fi gipsul). Mixerul joacă un rol de amestecare în turnul de reacție, care poate crește efectiv aria de contact dintre gaz și lichid, poate promova absorbția și reacția SO₂ și, astfel, poate îmbunătăți eficiența desulfurării.
În timpul procesului de desulfurare, particulele solide (cum ar fi particulele de calcar) din suspensie se pot depune în partea de jos a turnului de reacție, rezultând o reacție incompletă sau blocarea echipamentului. Mixerul poate menține fluiditatea suspensiei prin agitarea constantă a suspensiei, împiedicând sedimentarea particulelor solide și asigurând fluiditatea suspensiei și continuitatea reacției.
Pentru a asigura eficiența reacției, în unele sisteme de desulfurare, suspensia poate avea nevoie să circule între mai multe etape de reacție sau echipamente. Circulația nămolului în formă de pâlnie sau neuniformă va duce la o eficiență scăzută a reacției. Mixerul ajută nămolul să circule și să se amestece uniform în acest proces pentru a se asigura că reacția în fiecare etapă poate decurge eficient, îmbunătățind astfel efectul general de desulfurare.
În unele procese complexe de desulfurare a gazelor de ardere, suspensia de desulfurare poate necesita o concentrație mai mare de desulfurizant. Mixerul poate gestiona eficient nămolul cu concentrație mare prin agitare precisă, asigură uniformitatea concentrației nămolului și asigură un proces stabil de desulfurare.
Bateriile KEHENG sunt proiectate cu atenție și sunt potrivite special pentru condiții extreme de lucru în sistemele de desulfurare a gazelor arse. Următoarele sunt câteva avantaje cheie ale mixerelor Keheng în domeniul desulfurării gazelor de ardere.
Avantaje
1. Materiale foarte rezistente la coroziune
În timpul procesului de desulfurare a gazelor arse, desulfurizantul și produsele de reacție sunt foarte corozive. Mixerele Keheng folosesc materiale foarte rezistente la coroziune (cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje etc.) pentru a se asigura că echipamentul poate funcționa stabil și pentru o perioadă lungă de timp în medii dure de lucru și pentru a reduce costurile de întreținere.
2. Lame de amestecare unice
Folosim palete de amestecare de înaltă eficiență special concepute pentru a asigura o amestecare eficientă în timpul procesului de desulfurare. Designul special al dinamicii fluidelor mărește aria de contact dintre șlam și gazele de ardere, îmbunătățind astfel eficiența desulfurării.
3. Etanșare mecanică
Mixerul nostru cu intrare laterală pentru desulfurare gaze arse este echipat cu o etanșare mecanică dedicată. Acest cartuș de etanșare este special conceput pentru a gestiona medii foarte abrazive și corozive și poate oferi performanțe excelente de etanșare în medii dure de lucru. Designul său unic îi oferă o durată lungă de viață, reducând efectiv frecvența de înlocuire și costurile de întreținere.
4.Dispozitiv de blocare de urgență
Prin utilizarea dispozitivului de blocare de urgență, etanșarea mecanică poate fi reparată sau înlocuită fără a goli turnul de absorbție, ceea ce îmbunătățește foarte mult confortul întreținerii.
5. Soluții personalizate
În funcție de nevoile diferitelor sisteme de desulfurare a gazelor de ardere, Keheng oferă soluții de mixere personalizate. Fie că este vorba despre un turn de absorbție, un turn de reacție sau un bazin de nămol, Keheng poate proiecta un mixer adecvat în funcție de dimensiunea specifică, mediul de lucru și caracteristicile fluidului pentru a optimiza efectul de desulfurare.
6. Preveniți depunerea și depunerea
Mixerul Keheng are un design unic anti-depunere, care evită în mod eficient acumularea de particule solide și sedimente în suspensie și asigură condiții de reacție stabile pe termen lung.
Clasificarea mixerelor după modul de acționare
Mixere cu angrenaje
Mixerele cu angrenaje transmit puterea eficient printr-un sistem de angrenaje și sunt potrivite pentru aplicații care necesită un cuplu ridicat și stabilitate. Poate oferi un cuplu mare și este potrivit pentru amestecarea fluidelor cu vâscozitate ridicată, cum ar fi uleiul greu și asfaltul. Acest sistem are o structură compactă și o stabilitate bună și este potrivit pentru funcționarea pe termen lung, cu sarcini mari, în special în procesele de rafinare a petrolului și de reacție chimică.
Mixerele acționate cu curea transmit puterea printr-un sistem de curea și role și sunt potrivite pentru nevoile de amestecare cu sarcini medii și scăzute. Oferă reglare flexibilă a vitezei, zgomot redus și absorbție a șocurilor și este potrivit pentru ocazii care necesită mai puțină putere și costuri mai mici. Datorită eficienței sale relativ scăzute de transmisie, transmisia prin curea este mai potrivită pentru amestecarea lichidelor cu vâscozitate scăzută și este potrivită pentru proiecte cu bugete limitate și cerințe ridicate pentru controlul zgomotului.
