Історія проекту:
У липні 2024 року компанія KEHENG отримала запит від німецького клієнта на міксер IBC для змішування в’язких рідин разом із зразком зображення подібного продукту. Щоб точно оцінити конструктивні параметри змішувача, ми запитали у замовника наступну ключову інформацію: змішувальне середовище, розмір резервуара , отвору розмір резервуара IBC , до форми лопаті, вимоги , вимоги до матеріалів тощо. Ці дані стануть основою для нашої подальшої технічної оцінки та проекту вибору обладнання.
Попередня проектна схема:
Згодом замовник надав більш детальну інформацію: середовище для змішування — епоксидна смола , резервуар — стандартний резервуар IBC об’ємом 1000 л , матеріал — нержавіюча сталь , а леза мають спеціальну форму рогу . Крім того, замовник також запропонував додаткову вимогу: конструкцію отвору для наповнення матеріалу, який можна легко впорскувати в резервуар IBC у будь-який час під час процесу змішування.
Протягом усього процесу збору даних замовник демонстрував високий рівень співпраці та ентузіазму, що допомогло нам швидко уточнити деталі рішення. Це також відображає одну з наших основних характеристик — нестандартне налаштування . Ми будемо проектувати відповідно до характеристик змішувального середовища, розміру резервуара, умов експлуатації, швидкості лопатей, матеріалів та інших факторів, щоб гарантувати, що кожен клієнт отримає ефективне та відповідне рішення для змішувача. Детальна підтримка даних клієнтів є основою нашого ефективного індивідуального дизайну, що допомагає нам розробити змішувач, який найкраще відповідає вимогам проекту.
Відгуки клієнтів і модифікація схеми:
Після завершення попередньої схеми проектування замовник провів огляд і запропонував конкретні пропозиції щодо модифікації, в основному включаючи такі моменти:
1. Лезо повинно мати певний нахил;
2. Необхідно встановити два підйомних проушини, щоб полегшити роботу з навантажувачем;
3. Змішувач потрібно міцно встановити на тонний барабан;
4. Він повинен бути обладнаний захисним вимикачем, щоб гарантувати, що він не запускатиметься автоматично після вимкнення живлення;
5. Розмір отвору резервуара IBC становить 150 мм.
На основі відгуків клієнтів ми швидко оптимізували та вдосконалили дизайн:
1. Конструкція леза : ріжок леза розроблено з кутом нахилу 25°, щоб покращити ефект змішування;
2. Додайте підйомні проушини : додайте дві підйомні проушини до опори балки, щоб забезпечити більш безпечний і зручний процес транспортування;
3. Стаціонарна конструкція : додайте два затискачі для фіксації змішувача на резервуарі IBC, щоб забезпечити його стабільність під час роботи;
4. Запобіжний вимикач : оснащений пристроєм захисту двигуна, щоб запобігти автоматичному перезапуску обладнання після збою живлення, покращити безпеку;
5. Регулювання вхідного отвору : відповідно до розміру отвору 150 мм, діаметр ріжка регулюється, щоб забезпечити плавне входження леза в резервуар IBC.
Тест і доставка:
Після завершення складання змішувача ми моделюємо сценарій змішування замовника для тестування, щоб переконатися, що змішувач IBC може працювати безперебійно та досягати очікуваного ефекту. Ми ретельно оцінюємо продуктивність нашого міксера, щоб переконатися, що він відповідає високим стандартам наших клієнтів у реальних умовах експлуатації.
На даний момент змішувач IBC успішно поставлений нашому клієнту. Ми з нетерпінням чекаємо на ефективну роботу обладнання на виробничій лінії нашого німецького замовника, забезпечуємо стабільну підтримку їхнього проекту змішування епоксидних смол.
