Latar Belakang Projek:
Pada Julai 2024, KEHENG menerima pertanyaan daripada pelanggan Jerman untuk pengadun IBC untuk mencampurkan cecair likat , bersama-sama dengan contoh gambar produk yang serupa. Untuk menilai dengan tepat parameter reka bentuk pengadun, kami meminta pelanggan maklumat penting berikut: pencampuran , sederhana saiz tangki , pembukaan saiz tangki IBC , bentuk bilah , dll. keperluan , keperluan bahan Data ini akan menjadi asas untuk penilaian teknikal kami yang seterusnya dan reka bentuk pemilihan peralatan.
Skim Reka Bentuk Awal:
Selepas itu, pelanggan memberikan maklumat yang lebih terperinci: medium pencampuran adalah resin epoksi , tangki adalah standard 1000L tangki IBC , bahannya adalah keluli tahan karat , dan peralatan bilah diperlukan untuk menggunakan bentuk tanduk khas . Di samping itu, pelanggan juga mencadangkan keperluan tambahan: reka bentuk pelabuhan pengisian bahan, yang boleh dengan mudah disuntik ke dalam tangki IBC pada bila-bila masa semasa proses pencampuran.
Sepanjang proses pengumpulan data, pelanggan menunjukkan tahap kerjasama dan semangat yang tinggi, yang membantu kami menjelaskan butiran penyelesaian dengan cepat. Ini juga mencerminkan salah satu ciri utama kami - penyesuaian bukan standard . Kami akan mereka bentuk mengikut ciri medium adunan, saiz tangki, keadaan operasi, kelajuan bilah, bahan dan faktor lain, untuk memastikan setiap pelanggan mendapat penyelesaian pengadun yang cekap dan sesuai. Sokongan data pelanggan terperinci adalah asas reka bentuk tersuai kami yang cekap, membantu kami mereka bentuk pengadun yang paling memenuhi keperluan projek.
Maklum Balas Pelanggan dan Pengubahsuaian Skim:
Selepas selesai skim reka bentuk awal, pelanggan menjalankan semakan dan mencadangkan cadangan pengubahsuaian khusus, terutamanya termasuk perkara berikut:
1. Bilah perlu mempunyai kecondongan tertentu;
2. Dua lug angkat perlu dipasang untuk memudahkan pengendalian forklift;
3. Pengadun perlu dipasang dengan kukuh pada dram tan;
4. Ia perlu dilengkapi dengan suis keselamatan untuk memastikan ia tidak akan dimulakan secara automatik selepas dimatikan;
5. Saiz pembukaan tangki IBC ialah 150mm.
Berdasarkan maklum balas pelanggan, kami dengan cepat mengoptimumkan dan menambah baik reka bentuk:
1. Reka bentuk bilah : tanduk bilah direka bentuk dengan sudut condong 25°, untuk meningkatkan kesan pencampuran;
2. Tambah lug angkat : tambah dua lug angkat pada sokongan rasuk, untuk memastikan proses pengendalian lebih selamat dan mudah;
3. Reka bentuk tetap : tambah dua pengapit untuk membetulkan pengadun pada tangki IBC, untuk memastikan kestabilannya semasa operasi;
4. Suis keselamatan : dilengkapi dengan peranti suis perlindungan motor untuk mengelakkan restart automatik peralatan selepas kegagalan kuasa, meningkatkan keselamatan;
5. Pelarasan salur masuk : mengikut saiz bukaan 150mm, diameter tanduk dilaraskan untuk memastikan bilah boleh memasuki tangki IBC dengan lancar.
Ujian dan penghantaran:
Selepas pemasangan pengadun selesai, kami mensimulasikan senario aplikasi pencampuran pelanggan untuk ujian, untuk memastikan pengadun IBC boleh berjalan dengan lancar dan mencapai kesan yang diharapkan. Kami menilai secara menyeluruh prestasi pengadun kami untuk memastikan ia memenuhi piawaian tinggi pelanggan kami di bawah keadaan operasi sebenar.
Pada masa ini, pengadun IBC telah berjaya dihantar kepada pelanggan kami. Kami mengharapkan operasi cekap peralatan dalam barisan pengeluaran pelanggan Jerman kami, memberikan sokongan yang stabil untuk projek pencampuran epoksi mereka.
