A projekt háttere:
2024 júliusában a KEHENG egy német vásárlótól megkeresést kapott IBC keverővel kapcsolatban viszkózus folyadékok keverésére alkalmas , valamint egy hasonló termék mintaképet. A keverőgép tervezési paramétereinek pontos megítélése érdekében a következő fontos információkat kértük meg a megrendelőtől: keverőközeg , tartály mérete , , nyílásmérete IBC tartály lapát alakra vonatkozó , anyagigények stb. Ezek az adatok képezik majd a későbbi műszaki értékelésünk és a berendezés kiválasztásának tervezésének alapját.
Előzetes tervezési séma:
Ezt követően az ügyfél részletesebb információkat közölt: a keverőközeg epoxigyanta , a tartály egy szabványos 1000 literes IBC tartály , az anyag rozsdamentes acél , a pengék pedig alakúak speciális szarv . Emellett a megrendelő további követelményt is javasolt: anyagtöltő nyílás kialakítását, amely IBC tartályba . a keverési folyamat során bármikor könnyen befecskendezhető az
Az adatgyűjtési folyamat során az ügyfél nagyfokú együttműködést és lelkesedést tanúsított, ami segített abban, hogy gyorsan tisztázzuk a megoldás részleteit. Ez is tükrözi egyik fő jellemzőnket - a nem szabványos testreszabást . A keverőközeg jellemzőinek, a tartály méretének, az üzemi feltételeknek, a pengesebességnek, az anyagoknak és egyéb tényezőknek megfelelően tervezünk, hogy minden vásárló hatékony és megfelelő keverőmegoldást kapjon. Hatékony egyedi tervezésünk alapja a részletes ügyfél-adattámogatás, amely segít a projekt követelményeinek leginkább megfelelő keverő kialakításában.
Vásárlói visszajelzések és sémamódosítás:
Az előzetes tervezési terv elkészülte után a megrendelő felülvizsgálatot végzett, és konkrét módosítási javaslatokat tett, amelyek főként a következő pontokat tartalmazták:
1. A pengének bizonyos dőlésszöggel kell rendelkeznie;
2. Két emelőfülre van szükség a targonca kezelésének megkönnyítésére;
3. A keverőt szilárdan fel kell szerelni a tonnás dobra;
4. Biztonsági kapcsolóval kell felszerelni annak biztosítására, hogy a kikapcsolás után ne induljon el automatikusan;
5. Az IBC tartály nyílásmérete 150 mm.
Az ügyfelek visszajelzései alapján gyorsan optimalizáltuk és javítottuk a tervezést:
1. Penge kialakítása : a penge kürtje 25°-os dőlésszögű, a keverési hatás javítása érdekében;
2. Emelőfülek hozzáadása : adjon hozzá két emelőfülmet a gerendatartóhoz, hogy a kezelési folyamat biztonságosabb és kényelmesebb legyen;
3. Rögzített kialakítás : adjon hozzá két bilincset a keverőnek az IBC tartályhoz való rögzítéséhez, hogy biztosítsa annak stabilitását működés közben;
4. Biztonsági kapcsoló : motorvédő kapcsolóval van felszerelve, amely megakadályozza a berendezés automatikus újraindítását áramkimaradás után, javítja a biztonságot;
5. Bemeneti nyílás beállítása : a 150 mm-es nyílásméretnek megfelelően a kürt átmérője úgy van beállítva, hogy a penge zökkenőmentesen bejusson az IBC tartályba.
Teszt és szállítás:
A keverő összeszerelésének befejezése után tesztelésre szimuláljuk az ügyfél keverőalkalmazási forgatókönyvét, hogy biztosítsuk az IBC keverő zökkenőmentes működését és a várt hatás elérését. Alaposan értékeljük keverőnk teljesítményét annak érdekében, hogy a tényleges működési feltételek mellett megfeleljen ügyfeleink magas elvárásainak.
Jelenleg az IBC keverőgépet sikeresen kiszállították ügyfelünkhöz. Várjuk német megrendelőnk gyártósorán lévő berendezések hatékony működését, stabil támogatást nyújtunk epoxikeverési projektjükhöz.
