Projectachtergrond:
In juli 2024 ontving KEHENG een vraag van een Duitse klant naar een IBC- mixer voor het mengen van stroperige vloeistoffen , samen met een voorbeeldfoto van een soortgelijk product. Om de ontwerpparameters van de mixer nauwkeurig te kunnen beoordelen, hebben we de klant de volgende belangrijke informatie gevraagd: mengmedium , tankgrootte , de openingsgrootte van de IBC-tank , de bladvorm, vereisten voor , materiaalvereisten, enz. Deze gegevens zullen de basis vormen voor onze daaropvolgende technische evaluatie en het ontwerp van de apparatuurselectie.
Voorlopig ontwerpschema:
Vervolgens verstrekte de klant meer gedetailleerde informatie: het mengmedium is epoxyhars , de tank is een standaard IBC-tank van 1000 liter , het materiaal is roestvrij staal en de messen moesten een speciale hoornvorm aannemen . Daarnaast stelde de klant ook een aanvullende eis: het ontwerp van een materiaalvulpoort, die IBC-tank kan worden geïnjecteerd. op elk moment tijdens het mengproces eenvoudig in de
Gedurende het hele gegevensverzamelingsproces toonde de klant een hoge mate van medewerking en enthousiasme, waardoor we de details van de oplossing snel konden verduidelijken. Dit weerspiegelt ook een van onze belangrijkste kenmerken: niet-standaard maatwerk . We zullen ontwerpen op basis van de kenmerken van het mengmedium, de tankgrootte, bedrijfsomstandigheden, bladsnelheid, materialen en andere factoren, om ervoor te zorgen dat elke klant een efficiënte en geschikte mengoplossing krijgt. Gedetailleerde ondersteuning van klantgegevens vormt de basis van ons efficiënte ontwerp op maat, waardoor we de mixer kunnen ontwerpen die het beste voldoet aan de eisen van het project.
Feedback van klanten en wijziging van het schema:
Na voltooiing van het voorlopige ontwerpschema heeft de klant een beoordeling uitgevoerd en specifieke wijzigingssuggesties voorgesteld, die voornamelijk de volgende punten omvatten:
1. Het lemmet moet een bepaalde kanteling hebben;
2. Er moeten twee hijsogen worden geïnstalleerd om het hanteren van de vorkheftruck te vergemakkelijken;
3. De mixer moet stevig op de tonnrommel worden geïnstalleerd;
4. Het moet zijn uitgerust met een veiligheidsschakelaar om ervoor te zorgen dat het niet automatisch start na het uitschakelen;
5. De openingsgrootte van de IBC-tank is 150 mm.
Op basis van de feedback van klanten hebben we het ontwerp snel geoptimaliseerd en verbeterd:
1. Bladontwerp : de hoorn van het blad is ontworpen voor een hellingshoek van 25°, om het mengeffect te verbeteren;
2. Hijsogen toevoegen : voeg twee hijsogen toe aan de balksteun, om ervoor te zorgen dat het hanteringsproces veiliger en gemakkelijker verloopt;
3. Vast ontwerp : voeg twee klemmen toe om de mixer op de IBC-tank te bevestigen, om de stabiliteit tijdens bedrijf te garanderen;
4. Veiligheidsschakelaar : uitgerust met een motorbeveiligingsschakelaar om automatische herstart van apparatuur na stroomuitval te voorkomen, de veiligheid te verbeteren;
5. Inlaataanpassing : afhankelijk van de openingsgrootte van 150 mm wordt de diameter van de hoorn aangepast om ervoor te zorgen dat het blad soepel de IBC-tank kan binnendringen.
Test en levering:
Nadat de mixerassemblage is voltooid, simuleren we het mengtoepassingsscenario van de klant om te testen, om ervoor te zorgen dat de IBC-mixer soepel kan werken en het verwachte effect kan bereiken. We evalueren de prestaties van onze mixer grondig om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de hoge normen van onze klanten onder werkelijke bedrijfsomstandigheden.
Momenteel is de IBC mixer succesvol afgeleverd bij onze klant. We kijken uit naar de efficiënte werking van de apparatuur in de productielijn van onze Duitse klant en bieden stabiele ondersteuning voor hun epoxymengproject.
