Wysokowydajne miksery przemysłowe z bocznym wejściem

Zaawansowane rozwiązania w zakresie mieszania dla skrzyń z celulozą i papierem

Utrzymuj stabilną zawiesinę włókien, eliminuj sedymentację i zmniejszaj zużycie energii podczas mieszania dzięki wytrzymałym mieszadłom z bocznym wejściem Keheng, zaprojektowanym specjalnie do przetwarzania masy celulozowej i papieru.

Dlaczego celulozownie wybierają Keheng

• Do 32% niższe zużycie energii

• Doskonała cyrkulacja przepływu osiowego

• Zmniejszone rozwarstwienie włókien i martwe strefy

• System konserwacji o zerowym zużyciu

• Zoptymalizowany do mieszania masy celulozowej przy niskim ścinaniu

Wyzwanie związane z mieszaniem masy celulozowej i papieru

W produkcji masy celulozowej i papieru utrzymanie jednolitej konsystencji masy ma kluczowe znaczenie dla stabilnego formowania arkuszy i dalszej kontroli procesu. Jednakże różne konsystencje masy celulozowej stwarzają zupełnie inne wyzwania związane z mieszaniem.

Zapasy o niskiej konsystencji (1%–3% BD)

Pulpa o niskiej konsystencji zachowuje się podobnie do wody, ale włókna szybko osiadają, gdy prędkość cyrkulacji maleje.

Typowe problemy

• Sedymentacja włókien

• Nierówna konsystencja zapasów

• Akumulacja osadu dennego

• Kanałowanie przepływu wewnątrz dużych zbiorników

Zapas o średniej i wysokiej konsystencji (>3% BD)

Pulpa o wyższej konsystencji wykazuje nienewtonowskie płynięcie, generując poważne opory cyrkulacyjne i strefy zastoju.

Kluczowe wyzwania

• Efekt jaskini wokół wirnika

• Słaby obieg masowy

• Duże martwe strefy

• Nadmierne zapotrzebowanie na moment obrotowy

• Zwiększone zużycie energii

Tradycyjne mieszalniki z górnym wejściem często mają trudności z utrzymaniem skutecznej cyrkulacji w dużych skrzyniach z powodu zakłóceń strukturalnych i nieefektywnych wzorców przepływu.

Mieszalniki przemysłowe Keheng z bocznym wejściem są zaprojektowane tak, aby wstrzykiwać wysoki przepływ osiowy bezpośrednio do obszarów sedymentacyjnych wysokiego ryzyka w pobliżu dna zbiornika, zapewniając ciągłą zawiesinę włókien przy niższej mocy roboczej.

Gdzie sprawdzają się miksery Keheng z bocznym wejściem

Skrzynie do przygotowywania i mieszania zapasów

Szybko miesza wiele strumieni masy celulozowej i dodatków chemicznych przed podaniem do maszyny papierniczej.

Korzyści

• Szybsza homogenizacja

• Stabilna konsystencja zapasów

• Ulepszona dystrybucja dodatków

• Skrócony czas mieszania

Duże wieże do przechowywania miazgi

Zapobiega osadzaniu się włókien i kanałowaniu przepływu rdzenia w zbiornikach o dużej pojemności.

Korzyści

• Ciągłe krążenie miazgi

• Jednolita konsystencja wyniku

• Zmniejszone gromadzenie się osadu

• Poprawiona stabilność w dół

Zepsute czołgi

Skutecznie ponownie zawiesza suchy, połamany i przycięty papier, nie uszkadzając struktury włókien.

Korzyści

• Szybsze odzyskiwanie po zepsuciu

• Poprawiona pompowalność

• Niższa degradacja włókien

• Krótszy czas przestojów

Zbiorniki na wodę białą i cofkową

Utrzymuje drobne włókna i wypełniacze w zawieszeniu, zapobiegając jednocześnie gromadzeniu się osadu.

Korzyści

• Lepsza regeneracja włókien

• Zmniejszone blokowanie rurociągów

• Czystsze systemy cyrkulacyjne

• Lepsza wydajność procesu

Przechowywanie ługu czarnego i zielonego

Utrzymuje jednorodność temperatury, jednocześnie zapobiegając osadzaniu się ciężkich osadów.

Korzyści

• Stabilny obieg chemiczny

• Zmniejszone osady denne

• Poprawiona równomierność termiczna

• Niższa częstotliwość konserwacji

Zalety inżynieryjne mikserów Keheng z bocznym wejściem

Wysokowydajny wirnik wodolotowy

W przeciwieństwie do konwencjonalnych śmigieł o wysokim ścinaniu, wirniki wodolotowe Keheng generują silny przepływ osiowy przy znacznie niższym zużyciu energii.

Zalety

• Maksymalna wydajność cyrkulacji

• Mniejsza siła ścinająca na włóknach

• Zmniejszone zapotrzebowanie na moc

• Poprawiona wydajność zawieszenia

System konserwacji o zerowym drenażu

Jednym z największych problemów operacyjnych w systemach mieszania z bocznym wejściem jest zużycie uszczelek spowodowane przez ścierne włókna masy celulozowej.

Keheng zawiera opatentowane, wysuwane urządzenie odcinające, które umożliwia wymianę uszczelki bez opróżniania zbiornika.

Zalety operacyjne

• Nie wymaga opróżniania zbiornika

• Konserwacja zakończona w ciągu 1 godziny

• Eliminuje utratę miazgi podczas serwisowania

• Radykalnie zmniejsza koszty przestojów

Porównanie techniczne

Studium przypadku wydajności w świecie rzeczywistym

Optymalizacja papierni opakowaniowej 600 TPD

Wyzwanie

W papierni opakowaniowej w Azji Południowo-Wschodniej doszło do poważnego rozwarstwienia włókien w skrzyni mieszającej o pojemności 450 m3.

Ich istniejący mikser typu top-entry:

• Pobór mocy 55 kW

• Utworzyła się warstwa osadów o grubości 1,2 metra

• Powodował częste wahania konsystencji zapasów

• Wymagane ręczne wyłączenia związane z czyszczeniem

Rozwiązanie Kehenga

Po przeanalizowaniu:

• Reologia surowca

• Geometria zbiornika

• Wymagania dotyczące obiegu

• Zachowanie zawiesiny włókien

Keheng zaprojektował dostosowane do indywidualnych potrzeb mieszadło wodolotowe o mocy 37 kW, zamontowane pod zoptymalizowanym kątem przesunięcia.

Wyniki projektu

Osiągnięto 32,7% oszczędności energii

Zmodernizowany system dostarczył:

• Stabilna konsystencja zapasów

• Większa niezawodność procesu

• Niższe koszty utrzymania

• Zmniejszone zużycie energii

• Eliminacja ręcznego czyszczenia osadów

Jak wybieramy mikser z wejściem z prawej strony

Każda skrzynia na miazgę wymaga niestandardowych obliczeń przepływu w oparciu o rzeczywiste warunki procesu.

Wymagane parametry inżynieryjne

• Średnica zbiornika

• Wysokość poziomu cieczy

• Konsystencja miazgi (% BD)

• Typ włókna

• Temperatura

• Geometria zbiornika

• Wymagany docelowy nakład

• Etap procesu

Dlaczego mieszadła wodolotowe z bocznym wejściem zmniejszają zużycie energii

Tradycyjne wirniki o przepływie promieniowym generują turbulencje, ale często nie zapewniają cyrkulacji na dużą skalę wewnątrz zbiorników magazynujących miazgę.

Wirniki wodolotowe Keheng generują silne wzorce przepływu osiowego, które:

• Zwiększ efektywną objętość krążenia

• Zmniejsz martwe strefy

• Utrzymuj ciągłe zawieszenie

• Niższe wymagania dotyczące mocy mieszania

Jest to szczególnie ważne w:

• duże wieże celulozowe

• skrzynie maszynowe

• systemy włókien pochodzących z recyklingu

• aplikacje magazynowe o wysokiej spójności

Często zadawane pytania

Dlaczego w skrzyniach na miazgę stosuje się mieszalniki boczne?

Mieszalniki z bocznym wejściem wytwarzają silną cyrkulację poziomą w pobliżu dna zbiornika, zapobiegając sedymentacji włókien i poprawiając jednorodność masy w zbiornikach o dużej objętości.

Jaka jest zaleta wirników wodolotowych w mieszaniu masy celulozowej?

Wirniki wodolotowe generują wysoki przepływ osiowy przy mniejszej sile ścinającej, redukując uszkodzenia włókien i jednocześnie zmniejszając zużycie energii.

Czy mieszadła z bocznym wejściem mogą przetwarzać masę celulozową o wysokiej konsystencji?

Tak. Odpowiednio zaprojektowane mieszadła z bocznym wejściem mogą skutecznie mieszać masę celulozową o średniej i wysokiej konsystencji, jeśli są wyposażone w zoptymalizowaną geometrię wirnika i moment obrotowy.

Jak zapobiegać gromadzeniu się osadu w zbiornikach do przechowywania miazgi?

Właściwe ustawienie wirnika, projekt przepływu osiowego i obliczenia prędkości cyrkulacji mają kluczowe znaczenie dla wyeliminowania martwych stref i utrzymania pełnego zawieszenia włókien.

Poproś o spersonalizowane rozwiązanie w zakresie mieszania

Zespół inżynierów Keheng może zapewnić:

• Kalkulacja procesu

• Rozmiar miksera

• Zalecenia dotyczące mocy

• Analiza przepływu CFD

• Wybór wirnika

• Optymalizacja układu zbiornika

Prześlij nam rysunek zbiornika i dane procesowe, aby otrzymać dostosowane rozwiązanie do mieszania z bocznym wejściem do Twojego zastosowania w przemyśle celulozowo-papierniczym.