| Aantal: | |
|---|---|
Belangrijkste gegevens: prestatiespecificaties van Keheng top-entry-mixers
I.Duurzaamheidsgegevens: Aanpassingsvermogen aan extreme omgevingen
• Materiaalbestendigheid: De 316L roestvrijstalen roeras vertoonde geen roest na 480 uur zoutsproeitesten; in een Vietnamese papierfabriek was de bladslijtage slechts 0,15 mm na 3 jaar gebruik.
• Afdichtingsprestaties: De cartridgeafdichting met enkelzijdig oppervlak vertoonde een cumulatieve lekkage van < 2 ml over een periode van 3 jaar bij een druk van 1,2 MPa; Twaalf eenheden in een Jemenitische autofabriek hebben één jaar lang zonder lekkage gewerkt.
• Temperatuuraanpassingsvermogen: In een chemisch project van -18℃ in Noordoost-China bedroeg de fluctuatie van de spilsnelheid ≤ 1,8 rpm na 30 dagen continu gebruik; in een asfaltmengscenario van 180 ℃ bleef de motortemperatuur stabiel op 62 ℃ (onder de veiligheidslimiet van 75 ℃).
II. Gegevens over energieverbruik en kosten: de economische waarde van een hoogefficiënte configuratie
• Energiebesparing van motoren: Uitgerust met een IE3-motor met hoog rendement (merk SEW/WEG optioneel), werkt het 15 kW-model 8 uur per dag, met jaarlijkse elektriciteitskosten van 35.040 yuan, wat een besparing van 22% (8.000 yuan) betekent in vergelijking met gewone apparatuur in de industrie, wat overeenkomt met de elektriciteitskosten van 8 huishoudelijke energiebesparende koelkasten gedurende 5 jaar;
• Onderhoudskosten: Modulair ontwerp van kwetsbare onderdelen, verzegelde vervanging duurt slechts 20 minuten, wat 70% van de tijd bespaart vergeleken met traditionele structuren; lagers maken gebruik van nationale standaardmodellen, waardoor de aanschafkosten met 60% worden verlaagd.
Keheng's exclusieve selectiegids: 4 stappen voor nauwkeurige matching
1. Stap één: Materiaalaanpassing – Keheng-mes en krachtcombinatie
2. Stap twee: Aanpassing van de bedrijfscondities – Keheng-materiaal en afdichtingskeuze
3. Stap drie: Aanpassing van de productiecapaciteit – Keheng Power Grading-oplossing
4. Stap vier: Serviceaanpassing – Keheng-regulering en -garantie
Merkevolutie: Keheng's 35-jarige reis van mengtechnologie-innovatie
Merkevolutie: Keheng's 35-jarige reis van mengtechnologie-innovatie
Keheng's ontwikkeling van topinstapmengers heeft altijd weerklank gevonden in de industriële behoeften en markeerde een duidelijk traject van technologische doorbraken:
① 1989-1995 : Eerste oprichtingsfase Keheng's voorganger, Jiangyin Petrochemical Electric Machinery Plant, werd opgericht, gericht op de mengbehoeften van de petrochemische industrie. Vroege verticale mengers gebruikten een combinatie van gietijzer en gewoon staal en leverden basismengapparatuur voor kleine chemische fabrieken in China. Hoewel het 2,5 uur duurde om 1 ton grondstof te mengen met een uniformiteit van 75%, waren de kosten 40% lager dan destijds geïmporteerde apparatuur, waardoor de markt snel werd opengesteld.
② 1996-2005 : Materiaalupgradefase Met de toenemende corrosieve omstandigheden in chemische processen, pionierde Keheng met de introductie van 304/316 roestvrij staal ter vervanging van gewoon staal, waardoor de corrosieweerstand met een factor drie werd verbeterd; uitgerust met geïmporteerde motoren van SEW, ABB, enz., werd de mengtijd voor 1 ton materiaal verkort tot 1,2 uur, waardoor de efficiëntie met 52% toenam in vergelijking met de eerste generatie. Tijdens deze fase werden zuurbestendige roerwerken op maat gemaakt voor meer dan 120 galvaniseerfabrieken in de Yangtze River Delta-regio, waardoor het lekkagepercentage van afdichtingen werd teruggebracht van het industriegemiddelde van 5% naar 1,2%.
③ 2006-2015 : Fase van technologische doorbraak
Er werd een productiebasis van 300.000 vierkante meter opgezet, waarmee de ontwerpuitdagingen van starre aandrijfassen en gespecialiseerde waaiers konden worden overwonnen. Er werd een mechanisch afdichtingssysteem met enkelzijdige cartridge geïntroduceerd: de 316L roestvrijstalen roeras vertoonde een corrosiesnelheid van slechts 0,02 mm/jaar in 5% chroomzuurafvalwater, met een lekkagesnelheid van de afdichting ≤0,01 ml/uur, waardoor de levensduur werd verlengd van het industriegemiddelde van 3 jaar naar 8 jaar, en het verkrijgen van ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem.
④ 2016-heden : fase van intelligente aanpassing
Er werd een systeem voor snelheidsregeling en trillingsmonitoring met variabele frequentie ontwikkeld, waardoor aanpassing aan extreme bedrijfsomstandigheden van -20 ℃ tot 180 ℃ mogelijk werd gemaakt; de responstijd op maat werd teruggebracht van 7 dagen naar 48 uur, waardoor een nauwkeurige afstemming van het waaiertype, de aslengte en de afdichtingsmethode volgens de vereisten mogelijk werd. Momenteel beschikt het bedrijf over 12 magazijnen voor reserveonderdelen in het hele land, die 10 grote industrieën bedienen, waaronder de chemische, automobiel- en papierproductie, en jaarlijks meer dan 500 sets apparatuur exporteren.
