| : | |
|---|---|
Főbb adatok: A Keheng első osztályú keverőinek teljesítményspecifikációi
I. Tartóssági adatok: Alkalmazkodóképesség extrém környezetekhez
• Anyagellenállás: A 316 literes rozsdamentes acél keverőtengely nem mutatott rozsdásodást 480 órás sópermet-teszt után; egy vietnami papírgyárban a pengekopás 3 év használat után mindössze 0,15 mm volt.
• Tömítési teljesítmény: Az egyvégű kazettás tömítés < 2 ml kumulatív szivárgást mutatott 3 év alatt 1,2 MPa nyomáson; Egy jemeni autógyárban 12 darab üzemelt 1 évig, szivárgás nélkül.
• Hőmérséklet-alkalmazkodás: Egy -18°C-os vegyipari projektben Északkelet-Kínában az orsó fordulatszám-ingadozása ≤ 1,8 ford./perc volt 30 napos folyamatos működés után; 180 ℃-os aszfaltkeverési forgatókönyvben a motor hőmérséklete 62 ℃-on stabil maradt (75 ℃ biztonsági határ alatt).
II. Energiafogyasztási és költségadatok: A nagy hatékonyságú konfiguráció gazdasági értéke
• Motorok energiatakarékossága: IE3 nagy hatásfokú motorral (az SEW/WEG márka opcionális) felszerelve a 15 kW-os modell napi 8 órán keresztül üzemel, éves villamosenergia-költsége 35 040 jüan, ami 22%-os (8 000 jüan) megtakarítást jelent az iparban megszokott háztartási berendezésekhez képest, ami 8 év villamosenergia-megtakarításának felel meg a hűtőszekrényben;
• Karbantartási költségek: A sérülékeny részek moduláris felépítése, a tömített csere mindössze 20 percet vesz igénybe, 70%-os időt takarítva meg a hagyományos szerkezetekhez képest; A csapágyak nemzeti szabványos modelleket használnak, így 60%-kal csökkentik a beszerzési költségeket.
Keheng exkluzív kiválasztási útmutatója: 4 lépés a pontos egyezéshez
1. Első lépés: Anyagadaptáció – Keheng penge és erő kombinációja
2. Második lépés: Működési feltételek adaptálása – Keheng anyag és tömítés kiválasztása
3. Harmadik lépés: Termelési kapacitás adaptálása – Keheng Power Grading megoldás
4. Negyedik lépés: Szolgáltatás adaptálása – Keheng szabályozás és garancia
Márkafejlődés: Keheng 35 éves utazása a keverési technológia innovációjában
Márkafejlődés: Keheng 35 éves utazása a keverési technológia innovációjában
A Keheng felső bejáratú keverőinek fejlesztése mindig is tükröződött az ipari igényekkel, ami a technológiai áttörések egyértelmű pályáját jelzi:
① 1989-1995 : A kezdeti alapítási szakasz Keheng elődje, a Jiangyin Petrolkémiai Elektromos Gépgyár, amely a petrolkémiai ipar keverési igényeire összpontosított. A korai vertikális keverők öntöttvas és közönséges acél kombinációját használták, alapvető keverőberendezést biztosítva a kis kínai vegyi üzemek számára – bár 2,5 órát vett igénybe 1 tonna nyersanyag összekeverése 75%-os egyenletességgel, a költségek 40%-kal alacsonyabbak voltak, mint az importált berendezések akkoriban, ami gyorsan megnyitotta a piacot.
② 1996-2005 : Anyagfrissítési szakasz A vegyi folyamatok korrozív körülményeinek növekedésével a Keheng úttörő szerepet játszott a 304/316 rozsdamentes acél bevezetésében a közönséges acél helyett, háromszor javítva a korrózióállóságot; SEW, ABB stb. importmotorjaival szerelve 1 tonna anyag keverési ideje 1,2 órára csökkent, ami 52%-kal növelte a hatékonyságot az első generációhoz képest. Ebben a fázisban a saválló keverőberendezéseket több mint 120 galvanizáló üzem számára alakították ki a Jangce-folyó delta régiójában, így a tömítések szivárgási aránya az iparági átlagról 5%-ról 1,2%-ra csökkent.
③ 2006-2015 : Technológiai áttörés fázis
A merev hajtótengelyek és a speciális járókerekek tervezési kihívásait leküzdve 300 000 négyzetméteres gyártóbázis jött létre. Az egyoldalas patronos mechanikus tömítési rendszer bevezetésre került: a 316 literes rozsdamentes acél keverőtengely 5%-os krómsavas szennyvízben mindössze 0,02 mm/év korróziós sebességet mutatott, a tömítési szivárgási arány ≤0,01 ml/óra, így az élettartam meghosszabbítása az ipari átlag 8 évről 90 évre, 90 éves ISO rendszerre. tanúsítás.
④ 2016-jelenleg : Intelligens testreszabási fázis
Változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozási és rezgésfigyelő rendszert fejlesztettek ki, amely -20 ℃ és 180 ℃ közötti szélsőséges üzemi körülményekhez való alkalmazkodást éri el; a testreszabási válaszidő 7 napról 48 órára csökkent, lehetővé téve a járókerék típusának, a tengelyhossznak és a tömítési módnak a követelményeknek megfelelő pontos összehangolását. Jelenleg országszerte 12 alkatrészraktárral rendelkezik, amelyek 10 fő iparágat szolgálnak ki, köztük a vegyipart, az autógyártást és a papírgyártást, és évente több mint 500 berendezést exportál.
