| Aantal: | |
|---|---|
Keheng, opgericht in 1989 en met het hoofdkantoor in Jiangyin, in de provincie Jiangsu, stond voorheen bekend als Jiangyin Petrochemical Electric Machinery Plant en beschikt over meer dan 30 jaar ervaring in de productie van mengapparatuur. Het bedrijf is ISO 9001-gecertificeerd voor het kwaliteitsmanagementsysteem, uitgerust met geavanceerde verwerkings- en testapparatuur (zoals CNC-draaibanken en druktestbanken) en heeft een onderzoeks- en ontwikkelingscentrum opgericht om de implementatie van niet-standaard, op maat gemaakte projecten te ondersteunen. De producten zijn geëxporteerd naar landen en regio's zoals Duitsland, Australië en het Midden-Oosten, en het heeft een groot aantal klantcases verzameld in de autolak- en petrochemische industrie.
1. Structureel ontwerp
De verticale menger van Keheng maakt gebruik van een installatie van bovenaf (dwz de hoofdas wordt verticaal in de bovenkant van de container gestoken). De belangrijkste componenten zijn onder meer een motor, een verloopstuk, een hoofdas en een mengpeddel. De apparatuur heeft een compacte algehele structuur en ondersteunt een snelheidsregelmotor met variabele frequentie, waardoor de snelheid dynamisch kan worden aangepast aan de materiaalviscositeit en procesvereisten.
2. Materiaaloptimalisatie
De belangrijkste componenten (zoals het roerwerk en de spindel) zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, dat een uitstekende corrosieweerstand heeft en bestand is tegen agressieve media zoals sterke zuren en logen. Het voor een autoproductiebedrijf in Jemen op maat gemaakte roerwerk loste bijvoorbeeld met succes het corrosieprobleem bij het mengen van verf op door middel van materiaalverbeteringen.
3. Afdichtingssysteem
De standaardconfiguratie is voorzien van een mechanische cartridge-afdichting aan één uiteinde, waardoor vloeistoflekkage effectief wordt voorkomen en een veilige productie wordt gegarandeerd. Voor omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen biedt Keheng ook optionele oplossingen zoals dubbele mechanische afdichtingen of magnetische afdichtingen.
4. Hybride prestaties
· Uniformiteit: Door de vorm van het rotorblad (bijv. propellertype, ankertype) en rotatiesnelheid te optimaliseren, kan een uniforme menging van materialen over het gehele volume worden bereikt, waarbij kleurverschillen of gelaagdheid worden vermeden.
·Hoge efficiëntie: voor vloeistoffen met een hoge viscositeit (zoals asfalt en hars) worden een reductiemiddel met hoog koppel en mengtechnologie op lage snelheid gebruikt om het energieverbruik te verminderen en tegelijkertijd de mengefficiëntie te verbeteren.
5. Betrouwbaarheid en onderhoud
Voordat de apparatuur de fabriek verlaat, wordt deze aan strenge inspecties onderworpen, inclusief nullasttests en druktests, om een soepele werking van de motor zonder abnormale trillingen te garanderen. Het modulaire ontwerp maakt een snelle vervanging van kwetsbare onderdelen (zoals afdichtingen en lagers) mogelijk, waardoor stilstand wordt verminderd.
Chemische en aardolie-industrie: Gebruikt in processen zoals polymerisatie, emulgering en dispersie in reactievaten, bijvoorbeeld bij de roerproductie van aardolieharsen.
Eten en drinken: Siroopbereiding, zuivelhomogenisatie, sausmixen, enz. De apparatuur voldoet aan de eisen van roestvrij staal van voedingskwaliteit.
Afvalwaterzuivering: Slib in anaërobe tanks en egalisatietanks wordt gesuspendeerd en gemengd met chemicaliën. De LHJ verticaal circulerende mixer van Nanjing Lanjiang Pump Industry maakt bijvoorbeeld gebruik van een groot circulatiestroomschema, dat watertanks met een diepte van 2-9 meter kan bedekken.
Autolakken: een autofabriek in Jemen heeft bijvoorbeeld twaalf verticale mengers aangeschaft voor het mengen van verf om de uniformiteit en stabiliteit van de coating te garanderen.
Keheng verticale mengers hebben een plaats veroverd op zowel de binnenlandse als de internationale markt dankzij hun hoge kosten-prestatieverhouding en dienstverlening op maat. Hun voordelen zijn onder meer:
·Snelle respons: korte doorlooptijd van oplossingsontwerp tot levering; Zo werd binnen twee maanden een mixer op maat voor een Jemenitische klant geproduceerd en geaccepteerd.
· Volledige levenscyclusservice: het bieden van one-stop-service, inclusief installatie, inbedrijfstelling, regelmatig onderhoud en vervanging van reserveonderdelen, waardoor de bedrijfskosten voor de klant worden verlaagd.
·Erkenning door de sector: Uit feedback van klanten blijkt dat de apparatuur stabiel werkt en mengresultaten behaalt die superieur zijn aan de industrienormen, en vooral uitblinkt in veeleisende scenario's zoals autolakken.
