| Adet: | |
|---|---|
Prosesinize göre yapılandırılmış, güvenilir, üstten monteli karıştırma çözümleri - 1989'dan beri KEHENG tarafından tasarlanıp üretilmiştir.
KEHENG üstten girişli karıştırıcı (flanş montajlı dişli tahrikli karıştırıcı), neredeyse her boyuttaki açık ve kapalı kaplar için tasarlanmış, üstten monteli komple bir karıştırma ünitesidir. Aktarma organı (motor, dişli redüktörü, kaplin ve destek çerçevesi) tankın üst flanşına monte edilir ve torku merkezi bir şafttan prosese uygun bir pervaneye iletir.
Her KEHENG karıştırıcısı modüler bir konfigürasyon sistemi etrafında inşa edilmiştir. Herkese uygun tek bir makine yerine, montaj düzeninize, akış düzeninize, viskozitenize ve proses gereksinimlerinize uyacak şekilde motor, redüktör, kaplin, çerçeve, sızdırmazlık ve pervane seçeneklerini birleştiriyoruz. İster büyük kimyasalları harmanlıyor, ister katı maddeleri büyük bir depolama tankında karıştırıyor olun, ister kömürle çalışan bir tesiste baca gazını kükürtten arındırıyor olun, ünite sizin göreviniz doğrultusunda belirlenir; tam tersi değil.
Tablo 1. Temel Bilgiler
Parametre |
Menzil |
Motor gücü |
0,1 – 22 kW tipik; Büyük görevler için birkaç yüz kW'a kadar |
Hız |
Düşük < 100 dev/dak · Orta 100 – 400 dev/dak · Yüksek > 400 dev/dak |
Montaj |
Üstten giriş, flanş montajlı |
Sürücü türleri |
Talep üzerine dişli redüktör (R/K/F serisi), kayış veya doğrudan tahrikli |
Motorlar |
Patlamaya dayanıklı veya standart; Standart olarak IE3 yüksek verimliliği |
Sızdırmazlık |
Tek / çift mekanik salmastra, salmastra contası, manyetik conta |
Malzemeler |
Karbon çeliği, SS304 / SS316L veya belirtildiği gibi |
Çalışma sıcaklığı |
-20 °C ila 180 °C |
Endüstriler |
Kimya, petrol ve gaz, FGD, kaplama, kağıt hamuru ve kağıt, su arıtma, yiyecek ve içecek, biyoyakıtlar |
· Modüler tahrik konfigürasyonu — Her karıştırıcı, kanıtlanmış bir bileşen sisteminden monte edilmiştir, böylece aktarma organları, sınırlı bir standart aralıktan seçilmek yerine, tork ve hız gereksinimlerinize göre uyarlanır.
· Enerji tasarruflu, patlamaya dayanıklı motorlar — IE3 yüksek verimli motorlar standart olarak sağlanır ve geleneksel motorlarla karşılaştırıldığında enerji kullanımını yaklaşık %15-20 oranında azaltır. Tehlikeli alanlar için patlamaya dayanıklı versiyonlar mevcuttur.
· Ağır hizmet dişli redüktörleri — Üç standart redüktör ailesi tüm görev yelpazesini kapsar: R serisi (koaksiyel tip, kompakt ve yaygın olarak uygulanır); K serisi (konik dişli tipi, yüksek tork kapasitesi ve dik açılı düzen); F serisi (yerin kısıtlı olduğu kurulumlar için paralel şaft tipi).
· Güvenilir kaplinler — Hassas tork aktarımı için GT sert dışbükey kaplinler veya hafif yanlış hizalama telafisinin gerekli olduğu HL silindirik pimli kaplinler.
· Esnek destek çerçeveleri — Standart görevler için DXJ tek destekli çerçeveler; Sızdırmaz uygulamalar için çerçeve tabanında mekanik veya salmastra contası seçeneği bulunan LDJ tek destekli çerçeveler; Uzun şaftlar ve ağır pervane yükleri için FZ çift destekli çerçeveler.
· Proses uyumlu pervaneler — Pervane tipi, çapı ve konumu seçilir ve gerektiğinde tank geometriniz ve karıştırma göreviniz için özel olarak tasarlanır.
· Uygulamaya uygun sızdırmazlık — Genel kimyasal hizmet için tek uçlu yüzey contaları (1,6 MPa'ya kadar derecelendirilmiştir), çevrimiçi temizlik ile gıda ve ilaç uygulamaları için çift uçlu yüzey contaları ve mutlak sızdırmazlık gerektiren yüksek sıcaklık / yüksek basınç görevleri (200 °C / 2,5 MPa'ya kadar) için manyetik contalar.
· Korozyona dayanıklı yapı — %40'a kadar asit ve alkali konsantrasyonlarına dayanıklı, hem düşük sıcaklıktaki atölyeler hem de agresif asidik ortamlar için uygun, 316L paslanmaz çelikten yapılmış önemli ıslak bileşenler.
Tablo 2. Sürücü Yapılandırma Seçenekleri
Bileşen |
Mevcut Seçenekler |
Motor |
Patlamaya dayanıklı / patlamaya dayanıklı olmayan · Enerji tasarruflu (IE3) / standart |
Redüktör |
R serisi (koaksiyel) · K serisi (konik dişli) · F serisi (paralel mil) |
Kaplin |
GT sert dışbükey tip · HL silindirik pimli tip |
Çerçeve |
DXJ tekli destek · LDJ tekli destek (+ mekanik / salmastra contası) · FZ çiftli destek |
Tablo 3. Uygulamalar
Endüstri |
Tipik Görevler |
Toplu kimyasallar |
Karıştırma, çözünme, katıların süspansiyonu, ısı transferi |
Petrol ve gaz / petrol tankları |
Ham ve ürün tankı karıştırma, çamur süspansiyonu |
Baca gazı kükürt giderme |
FGD emici tanklarda kireçtaşı bulamaç süspansiyonu |
Polimerler |
Yüksek viskoziteli homojenizasyon ve reaksiyon desteği |
Özel ve ince kimyasallar |
Reaktör çalkalama, toplu işleme |
Boya ve kaplama |
Pigment dispersiyonu, hayal kırıklığı, viskozite kontrolü |
Kağıt hamuru ve kağıt |
Stok sandığının çalkalanması, kaplama hazırlığı |
Su ve atık su arıtma |
Flokülasyon, kimyasal dozajlama, çamur karıştırma |
Yiyecek ve içecek |
Hijyenik sızdırmazlık ile hijyenik karıştırma |
Biyoyakıtlar ve biyorafineriler |
Fermantasyon ortamı, bulamaç ve ıslak proses karıştırma |
Formüle edilmiş tüketim malları |
Sıvı karıştırma ve birleştirme |
Farklı kurulum düzenlemeleri, karıştırma sonuçlarını önemli ölçüde etkileyen farklı akış alanları üretir. KEHENG üstten girişli karıştırıcılar üç standart formda mevcuttur:
Karıştırıcı şaftı, pervane simetrik olarak düzenlenmiş şekilde kabın merkez hattına monte edilir. Kayış, dişli redüktör veya doğrudan motor tahrikiyle tahrik edilen bu düzenleme, 0,1 kW'tan birkaç yüz kW'a kadar gücü kapsayan en yaygın kullanılan düzenlemedir. Tipik sınıflandırma: 3,7 kW'ın altındaki küçük üniteler (gıda endüstrisinde yaygındır), 5,5 ila 22 kW arasındaki orta üniteler ve 22 kW'ın üzerindeki büyük üniteler. Hız aralıkları: düşük < 100 dev/dak, orta 100–400 dev/dak, yüksek > 400 dev/dak.
Karıştırıcı, tank merkez hattının dışına monte edilerek, sıvının şaftın etrafında katı bir kütle halinde dönmesini ve bölmelere benzer bir etki yaratmasını önler. Asimetrik basınç dağılımı, sıvı katmanları arasındaki türbülansı artırır ve karıştırmayı gözle görülür şekilde iyileştirir. Eksantrik çalışma titreşime neden olabileceğinden, bu biçim genellikle daha küçük ekipmanlarla sınırlıdır.
Karıştırıcı, şaft belli bir açıyla girecek şekilde doğrudan açık bir kabın üst kenarına kelepçelenir. Hafif, basit ve bakımı kolay, silindirik ve kare açık tanklara uygundur ve girdap oluşumunu engeller. Tipik olarak 0,1–2,2 kW tahrikli ve 36–300 dev/dak hıza sahip, tek veya çift pervane katmanlı küçük ekipmanlarda kullanılır.
Tablo 4. Pervane Seçim Kılavuzu
Malzeme |
Önerilen Pervane |
Tipik Hız / Güç |
İnce sıvılar (viskozite ≤ 1.000 cP), örneğin içecekler |
Üç kanatlı pervane |
100 – 1.000 dev/dak |
Kalın malzemeler (1.000 – 50.000 cP), örneğin merhemler, asfalt |
Eğimli bıçaklı dübel, 5–8 mm duvar boşluğu |
20 – 100 dev/dak |
Parçacık yüklü bulamaçlar (partiküller ≤ 5 mm), örneğin çamur, mineral bulamaç |
Tırtıklı dağılım diski |
1,5 – 15kW |
· Ücretsiz süreç değerlendirmesi — Mühendislerimiz kap boyutunuzu, ortamınızı ve karıştırma gereksinimlerinizi değerlendirir ve satın almadan önce bir çözüm önerir.
· Özel tasarım — Pervane geometrisi, şaft uzunluğu, tahrik seçimi ve malzemeler uygulamanıza göre özelleştirilebilir.
· Hızlı teslimat — Standart tasarımlar yaklaşık 30 gün içinde; özel yapım üniteler, kurulum kılavuzları ve uzaktan devreye alma rehberliğiyle birlikte 30-60 gün içinde teslim edilir.
· Yerel yedek parça ve servis — Çin çapında 12 lokasyonda yedek parça depoları; Contalar ve yataklar gibi aşınan parçalar 24 saat içinde teslim edilebilir.
· Akıllı izleme (isteğe bağlı) — Ekipmanın çalışmasını uzaktan izlemek ve erken uyarı sağlayarak plansız arıza sürelerini azaltmak için sensörler takılabilir.
Jiangsu KEHENG Petrokimya ve Elektrik Makineleri Co., Ltd. (eski adıyla Jiangyin Petrokimya ve Elektrik Makineleri Fabrikası, 1989'da kuruldu), Şanghay, Suzhou ve Nanjing'e bir saatlik trafik çemberi içinde yer alan Jiangyin, Jiangsu'da bulunan uzman bir karıştırıcı ve karıştırıcı üreticisidir. 200'den fazla çalışanımız, 30.000 m²'lik bir tesis ve otuz yılı aşkın karıştırma deneyimimizle, dünya çapındaki işleme fabrikalarının kendi özel uygulamaları için ihtiyaç duydukları karıştırıcıları ve diğer ekipmanları bulmalarına yardımcı olduk. Satış mühendislerimiz, prosesinize en uygun karıştırıcıyı seçmek veya özel olarak üretmek için sizinle birlikte çalışır.
Bize tank boyutunu, ortam özelliklerini ve karıştırma görevini söyleyin; mühendislerimiz en uygun konfigürasyonu önerecektir. Fiyat teklifi veya ücretsiz süreç değerlendirmesi için bizimle iletişime geçin.
