| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Spolehlivá nástavbová míchací řešení, nakonfigurovaná pro váš proces – navržená a vyrobená společností KEHENG od roku 1989.
Míchadlo KEHENG s horním vstupem (mixér s pohonem na přírubu) je kompletní horní míchací jednotka určená pro otevřené a uzavřené nádoby téměř všech velikostí. Hnací ústrojí – motor, převodovka, spojka a nosný rám – je namontováno na horní přírubě nádoby a přenáší točivý moment dolů centrální hřídelí na procesně přizpůsobené oběžné kolo.
Každé míchadlo KEHENG je postaveno na modulárním konfiguračním systému. Namísto univerzálního stroje kombinujeme možnosti motoru, redukce, spojky, rámu, těsnění a oběžného kola, aby odpovídaly vašemu montážnímu uspořádání, schématu proudění, viskozitě a procesním požadavkům. Ať už mícháte sypké chemikálie, suspendujete pevné látky ve velké skladovací nádrži nebo odsíříte spaliny v uhelné elektrárně, jednotka je určena pro vaši povinnost – nikoli naopak.
Tabulka 1. Klíčová fakta
Parametr |
Rozsah |
Výkon motoru |
typický 0,1 – 22 kW; až několik stovek kW pro velká zatížení |
Rychlost |
Nízké < 100 ot./min. · Střední 100 – 400 ot./min. · Vysoké > 400 ot./min. |
Montáž |
Horní vstup, namontovaná příruba |
Typy pohonů |
Převodovka (řada R / K / F), řemenový nebo přímý pohon na vyžádání |
Motory |
Nevýbušné nebo standardní; Standardně vysoká účinnost IE3 |
Utěsnění |
Jednoduchá/dvojitá mechanická ucpávka, ucpávka ucpávky, magnetická ucpávka |
Materiály |
Uhlíková ocel, SS304 / SS316L, nebo podle specifikace |
Provozní teplota |
-20 °C až 180 °C |
Průmyslová odvětví |
Chemikálie, ropa a plyn, FGD, nátěry, buničina a papír, úprava vody, potraviny a nápoje, biopaliva |
· Modulární konfigurace pohonu — Každé míchadlo je sestaveno z osvědčeného systému komponent, takže hnací ústrojí je přizpůsobeno vašim požadavkům na krouticí moment a rychlost, spíše než výběr z omezené standardní řady.
· Energeticky účinné motory v nevýbušném provedení – standardně jsou dodávány vysoce účinné motory IE3, které snižují spotřebu energie zhruba o 15–20 % ve srovnání s konvenčními motory. Pro prostředí s nebezpečím výbuchu jsou k dispozici verze s ochranou proti výbuchu.
· Převodové redukce pro velké zatížení — Tři standardní rodiny reduktorů pokrývají celé spektrum použití: řada R (koaxiální typ, kompaktní a široce používaný); řada K (typ s kuželovým ozubením, vysoký točivý moment a pravoúhlé uspořádání); Řada F (typ s paralelním hřídelem pro prostorově omezené instalace).
· Spolehlivé spojky — tuhé konvexní spojky GT pro přesný přenos točivého momentu nebo spojky s válcovým čepem HL, kde je vyžadována mírná kompenzace nesouososti.
· Flexibilní nosné rámy — DXJ jednonosné rámy pro standardní použití; Jednonosné rámy LDJ s možností mechanické nebo ucpávkové ucpávky ve spodní části rámu pro utěsněné aplikace; Dvojité nosné rámy FZ pro dlouhé hřídele a velké zatížení oběžného kola.
· Oběžná kola přizpůsobená procesu — Typ, průměr a poloha oběžného kola jsou vybrány a v případě potřeby přizpůsobeny geometrii vaší nádrže a účelu míchání.
· Těsnění podle aplikace — Jednostranná čelní těsnění pro všeobecné chemické provozy (s jmenovitým tlakem 1,6 MPa), dvoustranná čelní těsnění pro potravinářské a farmaceutické aplikace s online čištěním a magnetická těsnění pro vysokoteplotní / vysokotlaké provozy (až do 200 °C / 2,5 MPa), kde je vyžadována absolutní těsnost.
· Konstrukce odolná proti korozi — Klíčové smáčené součásti dostupné v nerezové oceli 316L, odolné vůči koncentraci kyselin a zásad až do 40 %, vhodné jak pro nízkoteplotní dílny, tak pro agresivní kyselé prostředí.
Tabulka 2. Možnosti konfigurace disku
Komponent |
Dostupné možnosti |
Motor |
Nevýbušné / nevýbušné · Energeticky účinné (IE3) / standardní |
Reduktor |
Řada R (koaxiální) · řada K (kuželové kolo) · řada F (paralelní hřídel) |
Spojka |
Tuhý konvexní typ GT · Typ válcového čepu HL |
Rám |
Jednoduchá podpěra DXJ · Jednoduchá podpěra LDJ (+ mechanické / těsnění těsnění) · Dvojitá podpěra FZ |
Tabulka 3. Aplikace
Průmysl |
Typické povinnosti |
Hromadné chemikálie |
Míchání, rozpouštění, suspenze pevných látek, přenos tepla |
Nádrže na ropu a plyn / naftu |
Míchání surového a produktového tanku, suspenze kalu |
Odsiřování spalin |
Suspenze vápencové suspenze v nádržích absorbéru FGD |
Polymery |
Vysokoviskózní homogenizace a podpora reakce |
Speciální a jemné chemikálie |
Míchání reaktoru, dávkové zpracování |
Barvy a nátěry |
Pigmentová disperze, rozpouštění, kontrola viskozity |
Buničina a papír |
Míchání zásobního hrudníku, příprava povlaku |
Voda a čištění odpadních vod |
Flokulace, chemické dávkování, míchání kalů |
Jídlo a pití |
Sanitární míchání s hygienickým těsněním |
Biopaliva a biorafinérie |
Fermentační média, míchání suspenzí a mokrých procesů |
Formulované spotřební zboží |
Míchání a míchání kapalin |
Různá uspořádání instalace vytvářejí různá průtoková pole, která významně ovlivňují výsledky míchání. Míchadla KEHENG s horním vstupem jsou k dispozici ve třech standardních formách:
Hřídel míchadla je namontována na ose nádoby se symetricky uspořádaným oběžným kolem. Pohon řemenem, reduktorem nebo přímým motorovým pohonem, toto je nejpoužívanější uspořádání s výkonem od 0,1 kW do několika stovek kW. Typická klasifikace: malé jednotky pod 3,7 kW (běžné v potravinářském průmyslu), střední jednotky od 5,5 do 22 kW a velké jednotky nad 22 kW. Rozsahy otáček: nízké < 100 ot./min., střední 100–400 ot./min., vysoké > 400 ot./min.
Míchadlo je instalováno mimo středovou osu nádoby, což zabraňuje rotaci kapaliny jako pevné hmoty kolem hřídele a vytváří efekt podobný přepážkám. Asymetrické rozložení tlaku zvyšuje turbulenci mezi vrstvami kapaliny a viditelně zlepšuje míchání. Protože excentrický provoz může způsobit vibrace, je tato forma obecně omezena na menší zařízení.
Míchadlo se upne přímo k hornímu okraji otevřené nádoby, přičemž hřídel vstupuje pod úhlem. Lehký, jednoduchý a snadno se udržuje, hodí se pro válcové a čtvercové otevřené nádrže a zabraňuje tvorbě vírů. Typicky se používá na malých zařízeních s pohony 0,1–2,2 kW a rychlostmi 36–300 ot/min, s jednoduchými nebo dvojitými vrstvami oběžného kola.
Tabulka 4. Průvodce výběrem oběžného kola
Materiál |
Doporučené oběžné kolo |
Typická rychlost / výkon |
Řídké kapaliny (viskozita ≤ 1 000 cP), např. nápoje |
Třílistá vrtule |
100 – 1 000 ot./min |
Tlusté materiály (1 000 – 50 000 cP), např. masti, asfalt |
Kotva se šikmým břitem, vzdálenost od stěny 5–8 mm |
20 – 100 ot./min |
Kaše obsahující částice (částice ≤ 5 mm), např. kal, minerální kaše |
Vroubkovaný disperzní kotouč |
1,5 – 15 kW |
· Bezplatné vyhodnocení procesu — Naši inženýři posoudí velikost vaší nádoby, požadavky na média a míchání a navrhnou řešení před nákupem.
· Vlastní design — Geometrii oběžného kola, délku hřídele, výběr pohonu a materiály lze přizpůsobit vaší aplikaci.
· Rychlé dodání — Standardní provedení přibližně do 30 dnů; jednotky vyrobené na zakázku za 30–60 dní, s instalačními manuály a pokyny pro dálkové uvedení do provozu.
· Místní náhradní díly a servis — Sklady náhradních dílů na 12 místech po celé Číně; díly podléhající opotřebení, jako jsou těsnění a ložiska, mohou být dodány do 24 hodin.
· Inteligentní monitorování (volitelně) — Senzory mohou být instalovány pro vzdálené monitorování provozu zařízení a poskytování včasného varování, čímž se snižují neplánované prostoje.
Jiangsu KEHENG Petrochemical & Electrical Machinery Co., Ltd. (dříve Jiangyin Petrochemical & Electrical Machinery Factory, založená v roce 1989) je specializovaný výrobce mixérů a míchadel se sídlem v Jiangyin, Jiangsu – v jednohodinovém dopravním okruhu od Šanghaje, Suzhou a Nanjingu. S více než 200 zaměstnanci, 30 000 m² závodu a více než tři desetiletí zkušeností s mícháním jsme pomohli zpracovatelským továrnám po celém světě najít mixéry a další vybavení, které potřebují pro své specifické aplikace. Naši obchodní technici s vámi spolupracují na výběru – nebo na zakázkové výrobě – míchadla, které nejlépe vyhovuje vašemu procesu.
Řekněte nám svou velikost nádrže, vlastnosti média a výkon při míchání a naši inženýři vám doporučí optimální konfiguraci. Kontaktujte nás pro cenovou nabídku nebo bezplatné vyhodnocení procesu.