| Jumlah: | |
|---|---|
Tangki penyimpanan minyak mentah adalah sistem statis jangka panjang di mana proses pemisahan alami seperti pembentukan lumpur, pengendapan lilin, stratifikasi suhu, dan pemisahan air-minyak terus terjadi.
Tanpa pencampuran yang efektif, fenomena ini secara bertahap mengurangi volume penyimpanan yang dapat digunakan, meningkatkan ketidakstabilan pemompaan, dan menyebabkan biaya pemeliharaan dan waktu henti operasional yang lebih tinggi.
Mixer entri samping KEHENG dirancang untuk mengatasi tantangan ini melalui aliran sirkulasi aksial berenergi rendah yang berkelanjutan , memastikan kualitas minyak mentah yang stabil dan meningkatkan efisiensi operasional tangki.
Dengan lebih dari 30 tahun pengalaman pencampuran industri, KEHENG menyediakan sistem pencampuran sisi masuk yang direkayasa untuk aplikasi penyimpanan dan kilang minyak mentah skala besar di seluruh dunia.
Minyak mentah adalah sistem fluida multifasa yang mengandung komponen hidrokarbon, air, padatan, dan parafin. Selama penyimpanan statis, pemisahan gravitasi dan gradien termal terjadi secara alami.
Pemisahan fase berdasarkan kepadatan
Kristalisasi dan pengendapan parafin
Akumulasi lumpur bawah
Stratifikasi termal melintasi ketinggian tangki
Mengurangi kemampuan mengalir dalam minyak mentah berat
Mekanisme ini secara langsung mempengaruhi kinerja tangki dan stabilitas pemrosesan hilir.
Hidrokarbon berat, pasir, partikel korosi, dan residu aspal secara bertahap mengendap dan membentuk lapisan lumpur padat.
Mengurangi kapasitas penyimpanan efektif
Biaya pembersihan dan frekuensi penghentian lebih tinggi
Ketidakstabilan hisap pompa
Dalam minyak mentah sedang dan berat, kristal parafin terbentuk pada suhu lebih rendah dan mengendap tanpa sirkulasi.
Hambatan aliran pada saluran pipa
Meningkatnya kebutuhan energi pemanas
Mengurangi kemampuan pemompaan
Tangki penyimpanan besar menimbulkan gradien suhu vertikal karena pencampuran yang buruk.
Inkonsistensi viskositas
Performa pencampuran yang buruk
Kualitas produk tidak merata
Air dan padatan halus terpisah dan terakumulasi di dasar tangki seiring waktu.
Kualitas minyak mentah lebih rendah
Biaya pemisahan hilir yang lebih tinggi
Peningkatan risiko korosi
Mixer entri samping KEHENG dirancang untuk menghasilkan loop sirkulasi aksial horizontal kontinu yang menutupi seluruh area dasar tangki.
Impeler aliran aksial efisiensi tinggi menghasilkan momentum terarah
Aliran menyebar secara horizontal sepanjang dasar tangki
Lingkaran sirkulasi terus menerus mengangkat dan mendistribusikan kembali sedimen
Homogenisasi tangki penuh tercapai seiring waktu
Hal ini mencegah akumulasi sedimen dan menstabilkan sifat minyak mentah.
Dirancang untuk efisiensi hidraulik maksimum dengan kehilangan energi minimum.
Efisiensi pembangkitan daya dorong yang tinggi
Tegangan geser rendah pada fluida
Dioptimalkan untuk sirkulasi tangki besar
Mengurangi konsumsi energi per volume pencampuran
Setiap mixer diposisikan berdasarkan diameter tangki, viskositas fluida, dan pola sirkulasi yang dibutuhkan.
Meningkatkan efisiensi penyapuan bagian bawah
Menghilangkan zona stagnan
Meningkatkan distribusi aliran ke seluruh tangki
Dibangun untuk pengoperasian kilang dan terminal penyimpanan yang berkelanjutan.
Sistem gearbox industri untuk beban torsi tinggi
Rakitan bantalan yang tahan lama
Pilihan material tahan korosi
Desain operasi berkelanjutan 24/7
Dibandingkan dengan sistem agitasi top-entry atau mekanis:
Menurunkan daya motor terpasang
Efisiensi sirkulasi lebih tinggi per kW
Mengurangi biaya energi siklus hidup
Frekuensi perawatan lebih rendah
Tangki mengalami akumulasi lumpur yang parah dan distribusi suhu yang tidak konsisten, yang mengakibatkan:
Penghentian pembersihan yang sering dilakukan setiap 12 bulan
Tingkat BS&W yang tinggi dalam minyak mentah yang dipompa
Kinerja pemompaan tidak stabil selama kondisi musim dingin
Memasang mixer hidrofoil entri sisi ganda dengan sudut pemasangan yang dioptimalkan dan desain sirkulasi aksial kecepatan rendah.
Akumulasi lumpur berkurang ~65%
Interval pembersihan tangki diperpanjang dari 12 bulan → 24 bulan
Keseragaman suhu meningkat secara signifikan di seluruh ketinggian tangki
Konsumsi energi pemompaan berkurang ~18–22%
Peningkatan stabilitas minyak mentah dan efisiensi pemrosesan hilir
| Barang | Kisaran Spesifikasi |
|---|---|
| Tenaga Motorik | 1,5 – 110kW |
| Tipe Impeler | Aliran aksial hidrofoil |
| Panjang Poros | Disesuaikan per tangki |
| Rentang Kecepatan | Desain aliran tinggi berkecepatan rendah |
| Ukuran Tangki | Tangki kecil hingga tangki penyimpanan ultra besar |
| Pilihan Bahan | Baja Karbon / SS304 / SS316L / Baja Dupleks |
Setiap sistem dirancang berdasarkan:
Viskositas dan kepadatan minyak mentah
Kandungan lilin dan parafin
Diameter dan tinggi tangki
Kisaran suhu penyimpanan
Komposisi lumpur
Intensitas sirkulasi yang dibutuhkan
| Metrik Operasional | Peningkatan |
|---|---|
| Akumulasi lumpur | ↓ 60–70% |
| Frekuensi pembersihan tangki | ↓ 30–50% |
| Keseragaman suhu | ↑ meningkat secara signifikan |
| Stabilitas pompa | ↑ peningkatan konsistensi aliran |
| Konsumsi energi | ↓ 15–25% |
| Parameter | Sistem Konvensional | Mixer Entri Samping KEHENG |
|---|---|---|
| Pola Aliran | Turbulensi lokal | Sirkulasi aksial penuh |
| Pengendalian lumpur | Terbatas | Sangat efektif |
| Efisiensi energi | Sedang | Dioptimalkan |
| Performa tangki besar | Lemah | Kuat |
| Permintaan pemeliharaan | Tinggi | Rendah |
| Stabilitas operasional | Variabel | Stabil |
Mixer masuk samping menghasilkan sirkulasi aksial terus menerus di sepanjang dasar tangki, mencegah pembentukan lumpur dan meningkatkan homogenisasi minyak.
Dengan mempertahankan aliran horizontal konstan yang membuat partikel berat tersuspensi dan mencegah sedimentasi.
Penurunan suhu dan aliran yang tidak mencukupi memungkinkan kristal lilin terbentuk dan mengendap di dasar tangki.
Ya, tangki ini dirancang khusus untuk tangki berdiameter besar yang memerlukan sirkulasi volume penuh.
Mereka mencapai efisiensi sirkulasi yang tinggi pada kecepatan putaran rendah, mengurangi konsumsi daya dibandingkan dengan sistem pencampuran konvensional.
Setiap sistem penyimpanan minyak mentah memerlukan desain teknik yang disesuaikan berdasarkan kondisi operasi nyata.
KEHENG menyediakan:
Analisis aliran tangki
Simulasi pola pencampuran
Pemilihan impeller dan gearbox
Desain optimasi energi
Dukungan teknik instalasi
Hubungi kami dengan parameter tangki Anda untuk menerima solusi pencampuran entri samping yang disesuaikan untuk aplikasi penyimpanan minyak mentah Anda.
