| Množství: | |
|---|---|
Zásobníky ropy jsou dlouhodobé statické systémy, kde nepřetržitě probíhají přirozené separační procesy, jako je tvorba kalu, usazování vosku, teplotní stratifikace a separace vody a oleje.
Bez účinného míchání tyto jevy postupně snižují využitelný skladovací objem, zvyšují nestabilitu čerpání a vedou k vyšším nákladům na údržbu a provozním prostojům.
Směšovače KEHENG s bočním vstupem jsou navrženy tak, aby vyřešily tyto problémy prostřednictvím nepřetržitého nízkoenergetického axiálního cirkulačního proudění , což zajišťuje stabilní kvalitu ropy a zlepšenou provozní účinnost nádrže.
S více než 30 lety zkušeností s průmyslovým mícháním poskytuje KEHENG zkonstruované míchací systémy s bočním vstupem pro velkokapacitní skladování ropy a rafinérské aplikace po celém světě.
Surová ropa je vícefázový kapalný systém obsahující uhlovodíky, vodu, pevné látky a parafinické složky. Při statickém skladování přirozeně dochází k gravitační separaci a teplotním gradientům.
Separace fází řízená hustotou
Krystalizace a usazování parafínu
Spodní akumulace kalu
Tepelná stratifikace napříč výškou nádrže
Snížená tekutost v těžkých ropách
Tyto mechanismy přímo ovlivňují výkon nádrže a stabilitu následného zpracování.
Těžké uhlovodíky, písek, korozní částice a zbytky asfaltů se postupně usazují a vytvářejí kompaktní kalové vrstvy.
Snížená efektivní kapacita úložiště
Vyšší náklady na čištění a četnost odstávek
Nestabilita sání čerpadla
Ve středně těžkých a těžkých ropách se krystaly parafínu tvoří při nižších teplotách a usazují se bez cirkulace.
Obstrukce průtoku v potrubí
Zvýšená spotřeba energie na vytápění
Snížená čerpatelnost
Velké skladovací nádrže vyvíjejí vertikální teplotní gradienty kvůli špatnému míchání.
Nekonzistence viskozity
Slabý výkon míchání
Nerovnoměrná kvalita produktu
Voda a jemné pevné látky se časem oddělují a hromadí na dně nádrže.
Nižší kvalita ropy
Vyšší náklady na separaci po proudu
Zvýšené riziko koroze
Směšovače KEHENG s bočním vstupem jsou navrženy tak, aby generovaly kontinuální horizontální axiální cirkulační smyčky , které pokrývají celou oblast dna nádrže.
Vysoce účinné axiální oběžné kolo generuje směrovou hybnost
Tok se šíří vodorovně podél dna nádrže
Cirkulační smyčka nepřetržitě zvedá a redistribuuje sedimenty
V průběhu času bylo dosaženo homogenizace plné nádrže
To zabraňuje hromadění sedimentů a stabilizuje vlastnosti ropy.
Navrženo pro maximální hydraulickou účinnost s minimální ztrátou energie.
Vysoká účinnost vytváření tahu
Nízké smykové namáhání kapaliny
Optimalizováno pro velkou cirkulaci nádrže
Snížená spotřeba energie na objem míchání
Každý mixér je umístěn na základě průměru nádrže, viskozity kapaliny a požadovaného cirkulačního vzoru.
Zlepšuje účinnost spodního zametání
Odstraňuje stagnující zóny
Zlepšuje distribuci průtoku po celé nádrži
Navrženo pro nepřetržitý provoz rafinérií a skladovacích terminálů.
Průmyslový převodový systém pro vysoké kroutící momenty
Sestava ložiska s dlouhou životností
Možnosti materiálů odolných proti korozi
Návrh nepřetržitého provozu 24/7
Ve srovnání se systémy s horním vstupem nebo mechanickými míchacími systémy:
Nižší instalovaný výkon motoru
Vyšší účinnost oběhu na kW
Snížené náklady na energii během životního cyklu
Nižší frekvence údržby
Nádrž trpěla silným hromaděním kalu a nekonzistentním rozložením teploty, což mělo za následek:
Časté odstávky čištění každých 12 měsíců
Vysoké úrovně BS&W v čerpané ropě
Nestabilní čerpací výkon v zimních podmínkách
Instalované křídlové mísiče s dvojitým bočním vstupem s optimalizovanými instalačními úhly a nízkorychlostní axiální cirkulací.
Akumulace kalu snížena o ~65 %
Interval čištění nádrže prodloužen z 12 měsíců → 24 měsíců
Rovnoměrnost teploty se výrazně zlepšila napříč výškou nádrže
Spotřeba energie na čerpání snížena o ~18–22 %
Zlepšená stabilita ropy a efektivita následného zpracování
| položky | Rozsah specifikace |
|---|---|
| Výkon motoru | 1,5 – 110 kW |
| Typ oběžného kola | Axiální proudění křídlovými křídly |
| Délka hřídele | Přizpůsobeno pro každou nádrž |
| Rozsah rychlosti | Nízkorychlostní provedení s vysokým průtokem |
| Velikost nádrže | Malé nádrže až ultra velké skladovací nádrže |
| Materiálové možnosti | Uhlíková ocel / SS304 / SS316L / duplexní ocel |
Každý systém je navržen na základě:
Viskozita a hustota surové ropy
Obsah vosku a parafínu
Průměr a výška nádrže
Rozsah skladovacích teplot
Složení kalu
Požadovaná intenzita oběhu
| provozní metriky | Zlepšení |
|---|---|
| Akumulace kalu | ↓ 60–70 % |
| Frekvence čištění nádrže | ↓ 30–50 % |
| Rovnoměrnost teploty | ↑ výrazně zlepšeno |
| Stabilita čerpadla | ↑ zlepšená konzistence toku |
| Spotřeba energie | ↓ 15–25 % |
| Parametr | Konvenční systém | KEHENG Mixér s bočním vstupem |
|---|---|---|
| Vzor toku | Místní turbulence | Plná axiální cirkulace |
| Kontrola kalu | Omezený | Vysoce účinný |
| Energetická účinnost | Mírný | Optimalizováno |
| Velký výkon nádrže | Slabý | Silný |
| Požadavek na údržbu | Vysoký | Nízký |
| Provozní stabilita | Variabilní | Stabilní |
Směšovače s bočním vstupem vytvářejí nepřetržitou axiální cirkulaci podél dna nádrže, čímž zabraňují tvorbě kalu a zlepšují homogenizaci oleje.
Udržováním konstantního horizontálního průtoku, který udržuje těžké částice ve vznosu a zabraňuje sedimentaci.
Pokles teploty a nedostatečný průtok umožňují tvorbu krystalů vosku a jejich usazování na dně nádrže.
Ano, jsou speciálně navrženy pro velkoprůměrové nádrže, kde je vyžadována cirkulace plného objemu.
Dosahují vysoké účinnosti cirkulace při nízkých otáčkách a snižují spotřebu energie ve srovnání s konvenčními míchacími systémy.
Každý systém skladování ropy vyžaduje přizpůsobený technický návrh na základě skutečných provozních podmínek.
KEHENG poskytuje:
Analýza průtoku nádrže
Simulace vzoru míchání
Výběr oběžného kola a převodovky
Návrh energetické optimalizace
Instalační inženýrská podpora
Kontaktujte nás s parametry vaší nádrže a získejte přizpůsobené řešení pro míchání s bočním vstupem pro vaši aplikaci skladování ropy.
