Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2025-01-24 Eredet: Telek
Esetelemzés --
KEHENG nem szabványos testreszabás, hozzon létre IBC keverőt a német ügyfél számára
Általános vázlat:
Projekt háttér
Előzetes tervezési terv
Vásárlói visszajelzések és sémamódosítás
Szerződés aláírása és gyártási folyamata
Teszt és szállítás
Ⅰ. A projekt háttere:
2024 júliusában a KEHENG egy német vásárlótól megkeresést kapott viszkózus folyadékok keverésére alkalmas IBC keverővel kapcsolatban, egy hasonló termék mintaképével együtt. A keverőgép tervezési paramétereinek pontos megítélése érdekében a következő legfontosabb információkat kértük meg a megrendelőtől: keverőközeg, tartály mérete, IBC tartály nyílásmérete, lapát alakra vonatkozó követelmények, anyagigények stb. Ezek az adatok képezik majd a későbbi műszaki értékelésünk és a berendezés kiválasztásának tervezésének alapját.
Ⅱ. Előzetes tervezési séma:
Ezt követően az ügyfél részletesebb információkat közölt: a keverőközeg epoxigyanta , a tartály egy szabványos 1000 literes IBC tartály , az anyag rozsdamentes acél , a pengék pedig alakúak speciális szarv . Emellett a megrendelő további követelményt is javasolt: anyagtöltő nyílás kialakítását, amely a keverési folyamat során bármikor könnyen befecskendezhető az IBC tartályba.
Az adatgyűjtési folyamat során az ügyfél nagyfokú együttműködést és lelkesedést tanúsított, ami segített abban, hogy gyorsan tisztázzuk a megoldás részleteit. Ez is tükrözi egyik fő jellemzőnket - a nem szabványos testreszabást. A keverőközeg jellemzőinek, a tartály méretének, az üzemi feltételeknek, a pengesebességnek, az anyagoknak és egyéb tényezőknek megfelelően tervezünk, hogy minden vásárló hatékony és megfelelő keverőmegoldást kapjon. Hatékony egyedi tervezésünk alapja a részletes ügyfél-adattámogatás, amely segít a projekt követelményeinek leginkább megfelelő keverő kialakításában.
Ⅲ. Vásárlói visszajelzések és sémamódosítás :
Az előzetes tervezési terv elkészülte után a megrendelő felülvizsgálatot végzett, és konkrét módosítási javaslatokat tett, amelyek főként a következő pontokat tartalmazták:
1. A pengének bizonyos dőlésszöggel kell rendelkeznie;
2. Két emelőfülre van szükség a targonca kezelésének megkönnyítésére;
3. A keverőt szilárdan fel kell szerelni a tonnás dobra;
4. Biztonsági kapcsolóval kell felszerelni annak biztosítására, hogy a kikapcsolás után ne induljon el automatikusan;
5. Az IBC tartály nyílásmérete 150 mm.
Az ügyfelek visszajelzései alapján gyorsan optimalizáltuk és javítottuk a tervezést:
1. Penge kialakítása: a penge kürtje 25°-os dőlésszögű, a keverési hatás javítása érdekében;
2. Emelőfülek hozzáadása: adjon hozzá két emelőfülmet a gerendatartóhoz, hogy a kezelési folyamat biztonságosabb és kényelmesebb legyen;
3. Rögzített kialakítás: adjon hozzá két bilincset a keverőnek az IBC tartályhoz való rögzítéséhez, hogy biztosítsa annak stabilitását működés közben;
4. Biztonsági kapcsoló: motorvédő kapcsolóval van felszerelve, amely megakadályozza a berendezés automatikus újraindítását áramkimaradás után, javítja a biztonságot;
5. Bemeneti nyílás beállítása: a 150 mm-es nyílásméretnek megfelelően a kürt átmérője úgy van beállítva, hogy a penge zökkenőmentesen bejusson az IBC tartályba.
Ⅳ. Szerződés aláírása és gyártási folyamata :
A megrendelő elégedett volt a továbbfejlesztett tervvel, hogy gyorsan aláírták a hivatalos szerződést. Miután megkaptuk a vevőtől a fizetést, azonnal megkezdtük az alapanyagok beszerzését és a gyártás megszervezését.
A gyártási folyamat során annak érdekében, hogy a vevők valós időben értesüljenek a projekt előrehaladásáról, rendszeresen küldünk fotókat és videókat a gyártási helyszínről, valamint minden egyes lépés befejezéséről jelentést készítünk, hogy a gyártás előrehaladása megfeleljen az elvárásoknak.
Jellemzők:
1.bilincsek
2. Motorvédő kapcsoló

3. Betápláló nyílás

4. Speciális járókerekek

Ⅴ. Teszt és szállítás:
A keverő összeszerelésének befejezése után az ügyfél keverőalkalmazási forgatókönyvét szimuláljuk tesztelés céljából, hogy biztosítsuk az IBC keverő zökkenőmentes működését és a várt hatás elérését. Alaposan értékeljük keverőnk teljesítményét annak érdekében, hogy a tényleges működési feltételek mellett megfeleljen ügyfeleink magas elvárásainak.
Jelenleg az IBC keverőgépet sikeresen kiszállították ügyfelünkhöz. Várjuk német megrendelőnk gyártósorának berendezéseinek hatékony működését, stabil támogatást nyújtunk epoxikeverési projektjükhöz.

A KEHENG ipari berendezések szállítása megszakítás nélkül folytatódik
Miért telepednek meg a festékpigmentek és hogyan lehet megállítani megfelelő keveréssel
Étel- és italkeverő berendezések: Mikor érdemes értékelni az oldalsó keverőt
Pép- és papíripari tartálykeverés: Mikor érdemes kiértékelni az oldalsó bemenetes keverőt?
Festék- és bevonótartálykeverés: A pigmentek leülepedésének megakadályozása ipari keverőkkel
Vegyi tárolótartályos keverés: oldalsó bemenetes keverő kiválasztása korrozív folyadékokhoz
Oldalsó bemenetes keverők FGD kéntelenítő tornyokhoz: Zagykeringés és üledékszabályozás
Oldalsó keverők olaj- és gáztároló tartályokhoz: nyersolaj, fűtőolaj, aszfalt és viaszkontroll