| Кількість: | |
|---|---|
матеріал
Який конкретний метод використання іншої бічної мішалки?
Під час використання мішалки, встановленої збоку, ми можемо потрапити в аварію, якщо вона не працює належним чином. Таким чином, ми повинні звернути увагу на всі аспекти, використовуючи мішалку з боковим входом.
Форма бічної мішалки поєднується з призначенням перемішування. Різні процеси змішування повинні здійснюватися різними мішалками, встановленими збоку. У конструкції та конструкції тип мішалки, потужність двигуна та швидкість перемішування визначаються відповідно до мети та вимог операції змішування. Потім виберіть редуктор, раму, вал мішалки, ущільнення вала та інші компоненти.
Конкретні кроки такі:
Відповідно до умов процесу, мети змішування та вимог вибирається тип мішалки з боковим входом. Вибираючи тип мішалки з боковим входом, слід повністю враховувати динамічні характеристики мішалки з боковим входом і потік, створений мішалкою з боковим входом під час процесу перемішування. Причинно-наслідковий зв'язок між державою і різними цілями змішування.
Згідно з визначеним станом потоку, створеним мішалкою з боковим типом і мішалкою з боковим типом під час процесу перемішування, вимоги до контролю часу змішування, швидкості седиментації та ступеня дисперсності процесу визначаються експериментальними засобами або проектом комп’ютерного моделювання. Потужність двигуна, швидкість перемішування, діаметр мішалки бічного типу.
Відповідно до потужності двигуна, швидкості перемішування та умов процесу виберіть модель редуктора з таблиці вибору редуктора. Якщо коробка передач вибирається відповідно до фактичного робочого крутного моменту, фактичний робочий крутний момент повинен бути меншим за допустимий крутний момент коробки передач.
Відповідно до головки вихідного вала d редуктора та режиму підтримки валу мішалки вибираються рама та муфта з тими самими характеристиками моделі, що й d.
Форма ущільнення вибирається відповідно до розміру d0 головки змішувального вала рами, місця установки та розміщення, робочого тиску, робочої температури та вимог до процесу.
Відповідно до форми встановлення та структурних вимог проект вибирає структуру конструкції валу для перемішування та перевіряє міцність і сталевість прокалібрування.
Відповідно до номінального розміру рами DN, типу валу перемішувального валу і рівня тиску вибирається нижня кришка і фланець фланця.
Визначте, чи потрібно налаштовувати допоміжну опору відповідно до умов підтримки та антивібрації.
