In de olie- en gasindustrie is het ontwerp van de mixer cruciaal, vooral tijdens het proces van winning, opslag en verwerking. KEHENG biedt een volledig assortiment industriële mixers die zijn ontworpen om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. Onze ingenieurs begrijpen uw procesvereisten diepgaand, analyseren factoren zoals tankontwerp, viscositeit en dichtheid, de werkomgeving ter plaatse en passen efficiënte mengoplossingen voor u aan om het beste mengeffect te garanderen.
De rol van keheng-mixers in de olie- en gasindustrie:
Tijdens het proces van olie- en gasproductie moeten veel vloeistoffen (zoals emulsies, slurries en mengsels) een consistente mengtoestand behouden. KEHENG-mengers kunnen uitstekende mengeffecten bieden in vloeistoffen met een hoge viscositeit en hoge dichtheid om uniforme en consistente vloeistoffen te garanderen.
Tijdens de opslag of raffinage van ruwe olie is het van cruciaal belang om ophoping van sediment te voorkomen. KEHENG-mengers zorgen ervoor dat vaste stoffen en vloeistoffen gelijkmatig gesuspendeerd blijven en voorkomen sedimentatie door efficiënt mengen, waardoor de vloeibaarheid van het hele systeem wordt verbeterd.
De olie- en gasindustrie moet vaak onder extreme temperatuur- en drukomstandigheden opereren. KEHENG-mengers zijn speciaal ontworpen met materialen en structuren die bestand zijn tegen hoge temperaturen en hoge druk, die stabiel kunnen werken in ruwe omgevingen en de levensduur van de apparatuur kunnen verlengen.
Toepassingen
1. Opslag en verwerking van ruwe olie
Tijdens de opslag en verwerking van ruwe olie is de belangrijkste functie van de menger het handhaven van de vloeibaarheid van ruwe olie en het voorkomen van vaste afzetting en ophoping van onzuiverheden.
2. Afvalwaterbehandeling en olie-waterscheiding
Tijdens de oliewinning en -raffinage wordt een grote hoeveelheid olieachtig afvalwater geproduceerd. KEHENG-mengers spelen een belangrijke rol in de afvalwaterzuiveringssystemen, helpen chemicaliën volledig te mengen met afvalwater en bevorderen de scheiding van olie en water, waardoor schadelijke stoffen uit afvalwater worden verwijderd.
3. Mengen van chemische additieven
Tijdens de verwerking en raffinage van olie worden vaak chemische additieven zoals corrosieremmers, fungiciden en vlokmiddelen aan ruwe olie of andere vloeistoffen toegevoegd om de verwerkingsefficiëntie en productiekwaliteit te verbeteren. KEHENG-mengers zorgen ervoor dat deze additieven gelijkmatig kunnen worden gemengd om slechte reactie-effecten veroorzaakt door ongelijkmatige verdeling te voorkomen.
4. Vloeistofverwarmings- en koelproces
De verwerking van olie en gas gaat meestal gepaard met temperatuurveranderingen, KEHENG-mixers bieden hulp bij het verwarmen en koelen van vloeistoffen. Het kan de efficiëntie van de warmtegeleiding verbeteren, een uniforme temperatuurverdeling in reactoren of opslagtanks garanderen en voorkomen dat lokale temperatuurverschillen een negatief effect hebben op de reactie-efficiëntie en productkwaliteit.
5. Modderroeren en scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen
Bij boorwerkzaamheden is het mengen van modder de sleutel tot een soepele werking. De mixer handhaaft de viscositeit en vloeibaarheid van de modder door de vaste stoffen en vloeistoffen in de modder gelijkmatig te mengen, terwijl het neerslaan van vaste deeltjes wordt voorkomen. Stabiele modder helpt de stabiliteit van de putwand te behouden, verstopping en wrijving te verminderen en de boorefficiëntie te verbeteren.
6. Gasinjectie en -menging
Tijdens het proces van verbeterde olie- en gaswinning kunnen de mengers worden gebruikt om de vermenging van gassen (zoals kooldioxide, stikstof of waterdamp) met olie of gas in het ondergrondse reservoir te bevorderen. Dit injectieproces helpt de efficiëntie van de oliewinning te verbeteren en het gebruik van olie- en gasbronnen efficiënter te maken.
Classificatie van mixers op rijmodus
Tandwielaangedreven mixers
Tandwielaangedreven mixers brengen het vermogen efficiënt over via een tandwielsysteem en zijn geschikt voor toepassingen die een hoog koppel en stabiliteit vereisen. Het kan een groot koppel leveren en is geschikt voor het mengen van vloeistoffen met een hoge viscositeit, zoals zware olie en asfalt. Dit systeem heeft een compacte structuur en goede stabiliteit en is geschikt voor langdurig gebruik onder hoge belasting, vooral bij olieraffinage en chemische reactieprocessen.
Bandaangedreven mixers brengen het vermogen over via een band- en rolsysteem en zijn geschikt voor mengbehoeften met gemiddelde en lage belasting. Het biedt flexibele snelheidsaanpassing, weinig geluid en schokabsorptie, en is geschikt voor gelegenheden waarbij minder vermogen en lagere kosten nodig zijn. Door het relatief lage transmissierendement is riemaandrijving meer geschikt voor het mengen van vloeistoffen met een lage viscositeit en geschikt voor projecten met beperkte budgetten en hoge eisen aan geluidsbeheersing.
