De ce rezervoarele voastre de vopsea încă mai depune pigmentii? (90% din fabrici folosesc o logică mixică greșită)

Introducere

Majoritatea producătorilor de vopsea și vopsea se confruntă cu aceeași problemă supărătoare: depunerea pigmentului are loc chiar și cu agitatoarele care funcționează continuu.

Multe fabrici încearcă să rezolve problema prin creșterea vitezei de rotație, adăugând mai mulți agenți anti-decantare sau curățând rezervoarele mai frecvent. Cu toate acestea, aceste metode nu fac decât să mărească costurile de producție și nu pot elimina în mod fundamental sedimentarea.

După ani de testare și depanare a site-ului, am constatat că majoritatea problemelor de depunere a pigmenților nu sunt cauzate de materiile prime, ci de logica greșită de amestecare și de selecția necorespunzătoare a agitatorului..

Acest articol va detalia cele mai frecvente trei greșeli din industrie și va explica principiul corect de amestecare anti-depuneri pentru rezervoarele de stocare a vopselei.

Trei neînțelegeri frecvente care provoacă sedimentarea pigmentului

Greșeala 1: Amestecarea cu forfecare ridicată este egală cu anti-așezarea

Mulți proprietari de fabrici confundă „dispersia” cu „suspensia”. Rotoarele de turbină cu forfecare mare sunt proiectate pentru spargerea aglomeratelor în timpul producției. Cu toate acestea, în rezervoarele de stocare, forfecarea excesivă nu va îmbunătăți suspensia. În schimb, poate provoca delaminarea vopselei, generarea de bule și instabilitatea vâscozității.

Greșeala 2: Viteza mai mare înseamnă un efect de amestecare mai bun

Creșterea oarbă a vitezei va crea doar o învârtire violentă a suprafeței, în timp ce fluidul de jos rămâne static. Viteza mare consumă mai multă putere, dar nu reușește să formeze o circulație eficientă în sus și în jos. Pigmenții grei continuă să se acumuleze pe fundul rezervorului.

Greșeala 3: Utilizarea agitatoarelor cu rezervor de reacție pentru rezervoarele de stocare

Rezervoarele de reacție și rezervoarele de stocare au scopuri de amestecare complet diferite. Reacția se concentrează pe omogenizare și accelerare a reacției, în timp ce depozitarea se concentrează pe suspensie stabilă pe termen lung. Reutilizarea directă a echipamentului de amestecare cu reacție va produce inevitabil zone moarte și acumulare de sedimente.

Cauza reală a sedimentării rezervoarelor

Suspensia stabilă de pigment se bazează pe circulația verticală generală , nu pe turbulența locală.

Dacă agitatorul nu poate forma un câmp eficient de curgere în sus și în jos, lichidul de jos va rămâne static. Pigmenții anorganici grei, cum ar fi dioxidul de titan, oxidul de fier și materialele de umplutură, se vor depune rapid sub gravitație.

Factorii cheie care duc la eșecul decontării includ:

• Rotor cu debit radial utilizat în locul rotorului cu debit axial

• Debit insuficient de măturare pe fund

• Înălțimea și unghiul de instalare nerezonabile

• Lipsa designului deflectorului, rezultând o rotație nevalidă a vortexului

Logica corectă de amestecare pentru rezervoarele de stocare a vopselei

Pentru rezervoarele de stocare a vopselei și a vopselei, forfecarea scăzută + debitul mare + circulația verticală este principiul standard anti-așezare.

Rotoarele cu hidrofoil cu flux axial și rotoarele cu pale înclinate sunt cele mai potrivite opțiuni. Ele împing lichidul de sus în jos până în partea de jos a rezervorului, apoi ridică din nou pigmenții sedimentați în sus, obținând suspensie plină a rezervorului fără a deteriora sistemul de vopsea.

Selectarea agitatorului în funcție de diferite condiții de lucru din rezervor

1. Rezervoare mici și mijlocii (sub 10m³)

Agitatorul cu intrare de sus cu rotor axial este soluția cea mai rentabilă, realizând o circulație completă uniformă.

2. Rezervoare mari de stocare (peste 10 m³)

Rezervoarele cu diametru mare produc cu ușurință zone moarte de jos. Agitatoarele cu intrare laterală sunt foarte recomandate. Fluxul de impact oblic mătură complet fundul rezervorului, rezolvând temeinic acumularea de pigment, cu un consum mai mic de energie decât echipamentele de înaltă putere de intrare.

3. Atelier de vopsea pe bază de solvenți rezistent la explozie

Echipat cu motor complet rezistent la explozie și sistem de antrenare sigilat pentru a îndeplini standardele de siguranță ale industriei de acoperire.

Efectul real de îmbunătățire după optimizare

După înlocuirea configurației corecte a agitatorului, majoritatea clienților noștri realizează următoarele îmbunătățiri:

• Zero sediment de pigment evident în timpul depozitării pe termen lung

• Stabilitate constantă a lotului de culoare

• Reduceți frecvența de curățare a rezervorului cu 70%

• Economisiți costul forței de muncă și pierderea timpului de nefuncționare a producției

• Evitați risipa de vopsea cauzată de delaminare

Concluzie

Depunerea pigmentului nu este o problemă inevitabilă în industria de acoperire. Majoritatea defecțiunilor de sedimentare provin din schemele de amestecare nepotrivite și din experiența incorectă în industrie.

Numai prin adoptarea tehnologiei de suspensie cu forfecare scăzută, în funcție de volumul real al rezervorului și de caracteristicile vopselei, producătorii pot rezolva complet problema de decantare pe termen lung.

Dacă rezervoarele dvs. de stocare a vopselei sunt încă tulburate de depunerea de pigment, diferența de culoare și curățarea frecventă a rezervorului, vă rugăm să ne contactați pentru optimizarea profesională a schemei de amestecare.