Miért rakják le még mindig a festéktartályai a pigmenteket? (A gyárak 90%-a rossz keverési logikát használ)

Bevezetés

A legtöbb festék- és bevonatgyártó ugyanazzal a problémás problémával szembesül: a pigment ülepedése akkor is előfordul, ha a keverők folyamatosan működnek..

Sok gyár próbálja megoldani a problémát a forgási sebesség növelésével, több ülepedésgátló anyag hozzáadásával vagy a tartályok gyakoribb tisztításával. Ezek a módszerek azonban csak növelik a termelési költségeket, és nem tudják alapvetően kiküszöbölni az ülepedést.

Évekig tartó tesztelés és helyszíni hibakeresés után azt találtuk, hogy a legtöbb pigment ülepedési problémát nem a nyersanyagok okozzák, hanem a rossz keverési logika és a nem megfelelő keverőválasztás..

Ez a cikk leírja a három leggyakoribb iparági hibát, és elmagyarázza a festéktároló tartályok megfelelő ülepedésgátló keverési elvét.

Három gyakori félreértés, amelyek pigment ülepedést okoznak

1. hiba: A nagy nyíróerejű keverés megegyezik az ülepedés elleni védelemmel

Sok gyártulajdonos összekeveri a 'diszperziót' a 'felfüggesztéssel'. A nagy nyírású turbinás járókerekeket az agglomerátumok gyártás közbeni megtörésére tervezték. A tárolótartályokban azonban a túlzott nyírás nem javítja a felfüggesztést. Ehelyett festékleválást, buborékképződést és viszkozitási instabilitást okozhat.

2. hiba: A nagyobb sebesség jobb keverési hatást jelent

A vakon növekvő sebesség csak heves felületi örvénylést hoz létre, miközben az alsó folyadék statikus marad. A nagy sebesség több energiát fogyaszt, de nem képes hatékony fel-le keringést kialakítani. A nehéz pigmentek továbbra is felhalmozódnak a tartály alján.

3. hiba: Reakciótartály-keverők használata tárolótartályokhoz

A reakciótartályok és a tárolótartályok keverési céljai teljesen eltérőek. A reakció a homogenizálásra és a reakciógyorsításra, míg a tárolás a hosszú távú stabil szuszpenzióra összpontosít. A reakciókeverő berendezés közvetlen újrafelhasználása elkerülhetetlenül holt zónákat és üledék felhalmozódást eredményez.

A tartály ülepedésének valódi kiváltó oka

A stabil pigment szuszpenzió alapul a teljes függőleges cirkuláción , nem a helyi turbulencián.

Ha a keverő nem tud hatékony fel-le áramlási mezőt kialakítani, az alsó folyadék statikus marad. A nehéz szervetlen pigmentek, például a titán-dioxid, a vas-oxid és a töltőanyagok gyorsan leülepednek a gravitáció hatására.

Az elszámolás kudarcához vezető fő tényezők a következők:

• Radiális áramlású járókerék az axiális áramlású járókerék helyett

• Elégtelen fenékseprő áramlás

• Indokolatlan beépítési magasság és szög

• A terelőlemez kialakításának hiánya, ami érvénytelen örvényforgást eredményez

Megfelelő keverési logika a festéktároló tartályokhoz

A festék- és bevonattároló tartályoknál az alacsony nyíróerő + nagy áramlás + a függőleges cirkuláció a standard ülepedésgátló elv.

Az axiális áramlású szárnyas járókerekek és a ferde lapátos járókerekek a legalkalmasabbak. Felülről lefelé tolják a folyadékot a tartály aljáig, majd a leülepedett pigmenteket ismét felfelé emelik, így érik el a teljes tartály felfüggesztését anélkül, hogy károsítanák a festékrendszert.

Keverőgép kiválasztása különböző tartályok munkakörülményei szerint

1. Kis és közepes méretű tartályok (10 m³ alatt)

Az axiális áramlású járókerekes felső bemenetes keverő a legköltséghatékonyabb megoldás, teljes egyenletes keringést valósít meg.

2. Nagy tárolótartályok (10 m³ felett)

A nagy átmérőjű tartályok könnyen létrehozzák az alsó holtzónákat. Az oldalsó bejáratú keverőgépek használata erősen ajánlott. A ferde ütési áramlás teljesen átsöpri a tartály alját, alaposan megoldja a pigment felhalmozódást, alacsonyabb energiafogyasztással, mint a felső belépő nagy teljesítményű berendezések.

3. Robbanásbiztos oldószerbázisú festékműhely

Teljesen robbanásbiztos motorral és tömített hajtásrendszerrel felszerelt, hogy megfeleljen a bevonatipari biztonsági szabványoknak.

Az optimalizálás utáni tényleges javító hatás

A megfelelő keverőkonfiguráció cseréje után ügyfeleink többsége a következő fejlesztéseket éri el:

• Nulla nyilvánvaló pigment üledék a hosszú távú tárolás során

• Konzisztens színkészlet-stabilitás

• Csökkentse a tartály tisztítási gyakoriságát 70%-kal

• Takarítson meg munkaerőköltséget és termeléskiesést

• Kerülje el a festékanyagok leválása miatti pazarlását

Következtetés

A pigment ülepedése nem elkerülhetetlen probléma a bevonatiparban. A legtöbb ülepítési hiba az össze nem illő keverési sémákból és a helytelen iparági tapasztalatokból ered.

alkalmaznak . , kis nyíróerejű keringető felfüggesztési technológiát A gyártók csak azáltal tudják teljes mértékben megoldani a hosszú távú rendezési problémát, hogy a tényleges tartálytérfogatnak és festékjellemzőknek megfelelő

Ha festéktároló tartályait továbbra is zavarja a pigmentlerakódás, a színkülönbség és a gyakori tartálytisztítás, forduljon hozzánk a professzionális keverési séma optimalizálása érdekében.