| Ilość: | |
|---|---|
Mieszalnik z bocznym wejściem typu PV do mieszania dużych zbiorników magazynowych — zapobiega osadzaniu się, zapewnia jednorodność i poprawia wymianę ciepła.
Poproś o wycenę Zobacz specyfikacjeMieszalnik z bocznym wejściem typu PV został zaprojektowany do niezawodnego mieszania ropy naftowej i różnych produktów naftowych w dużych zbiornikach magazynowych. Zainstalowany poziomo na bocznej ścianie zbiornika, generuje kontrolowaną cyrkulację przepływu, aby utrzymać jednorodność produktu, zapewnić jednolitą temperaturę i zapobiec osadzaniu się osadów – zwłaszcza wosku i ciężkiego szlamu – na dnie zbiornika.
W porównaniu z mieszalnikami z górnym wejściem, instalacja z bocznym wejściem nie wymaga penetracji dachu, zapewnia niższą inwestycję kapitałową i zapewnia równoważną lub lepszą wydajność cyrkulacji w szerokim zakresie rozmiarów zbiorników. Napęd pasowy fotowoltaiczny zapewnia ponadto płynne przenoszenie mocy, cichą pracę i minimalną konserwację.
Duże zbiorniki do przechowywania ropy naftowej stoją przed ciągłym wyzwaniem: cięższe frakcje, woski i osady mają tendencję do osiadania w miarę upływu czasu, tworząc rozwarstwienie, które wpływa na jakość produktu, dokładność transportu rozliczeniowego i wydajność ogrzewania zbiornika. Odpowiednio dobrany mieszalnik z bocznym wejściem rozwiązuje ten problem, utrzymując ciągły obieg masowy.
Eliminuje martwe strefy, w których gromadzi się osad i wosk na dnie zbiornika.
Stała gęstość, lepkość i skład w całym zbiorniku.
Zapewnia równomierne ogrzewanie w całym zbiorniku, redukując straty energii i czas nagrzewania.
Nie jest potrzebny dostęp do dźwigu dachowego; montaż z boku ułatwia instalację i konserwację.
Amortyzujące wstrząsy, ciche, łatwe w utrzymaniu.
Zmienny kąt włożenia obejmuje większą objętość zbiornika i eliminuje martwe punkty.
Niezawodne uszczelnienie umożliwiające ciągłą pracę od strony zbiornika; brak ryzyka wycieku.
Montaż na ścianie bocznej uwalnia miejsce na dachu zbiornika na inny sprzęt.
Dostępne dla łatwopalnych mediów naftowych w obszarach niebezpiecznych.
Wybór materiału dostosowany do medium, temperatury i warunków korozyjnych.
Minimalizuje gromadzenie się elektryczności statycznej – ma to kluczowe znaczenie w przypadku przechowywania łatwopalnego oleju.
Dostęp do jednostki napędowej i zespołu uszczelnienia bez konieczności opróżniania zbiornika.
Dokładna konfiguracja zależy od geometrii zbiornika, właściwości medium i wymagań procesu.
| parametrów | Typowy zakres |
|---|---|
| Moc silnika | 1,5 kW – 30 kW |
| Średnica wirnika | Ř 300 – Ř 1200 mm |
| Prędkość wału | 60 – 200 obr./min |
| Odpowiednia pojemność zbiornika | 100 m3 – 100 000 m3 |
| Pokrycie średnicy zbiornika | Do 80 m |
| Ciśnienie projektowe | Atmosferyczne (boczna ściana zbiornika) |
| Zakres temperatur | -20°C – 200°C (w zależności od uszczelnienia i materiału) |
| Typ napędu | Pasek klinowy (typ PV) |
| Typ uszczelnienia | Pojedyncze/podwójne uszczelnienie mechaniczne |
| Ochrona silnika | Dostępna wersja TEFC w wersji przeciwwybuchowej |
| Kąt instalacji | Regulowany kąt wychylenia |
Szeroka gama materiałów na części zwilżane, odpowiadająca konkretnym wymaganiom dotyczącym medium, temperatury i korozji.
| Kategoria | Opcje materiałów |
|---|---|
| Stal węglowa | Q235B, 45# |
| Stal węglowa z podszewką | Guma, PO, PTFE, FRP, emalia |
| Stal nierdzewna | 304 SS, 316L SS |
| Dupleks/superdupleks | 2205 dupleks SS, 2507 dupleks SS |
| Specjalne stopy | 904L Superaustenityczny SS, 1.4529 |
Funkcja zmiennego kąta wsunięcia (kąta wychylenia) została specjalnie zaprojektowana, aby zapobiegać gromadzeniu się osadów na całym dnie zbiornika. Dostosowując kąt obrotu mieszadła, omiatanie strumienia obejmuje większy obszar, docierając do narożników zbiornika i stref na obwodzie, których mieszalniki o stałym kącie nie są w stanie skutecznie wymieszać.
Eliminuje ryzyko stopniowego osiadania w zbiornikach, w których przechowywany jest produkt przez dłuższy czas.
Utrzymuje efektywne mieszanie niezależnie od aktualnej wysokości napełnienia zbiornika.
Szczególnie cenny w przypadku rop woskowych o wysokiej zawartości asfaltenu i skłonnych do osadzania się substancji stałych.
Jednorodne mieszanie — zapewnić jednolity skład w całym naczyniu.
Dyspersja gazu — równomiernie rozprowadza gaz w fazie ciekłej.
Zawiesina stała — utrzymuje cząstki stałe (takie jak katalizator) w jednorodnej zawiesinie.
Dyspersja ciecz-ciecz — Zawiesić lub całkowicie zemulgować niemieszające się fazy ciekłe.
Transfer masy — Usprawnij procesy przenoszenia międzyfazowego, takie jak absorpcja.
Przenikanie ciepła — Utrzymuj stałą temperaturę w całym zbiorniku.
Podaj nam rozmiar zbiornika, właściwości medium i wymagania procesowe — nasz zespół inżynierów zaleci odpowiednią konfigurację dla Twojego projektu.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę
